王維興

　　中國金屬學會

　　2015年中國生鐵產(chǎn)量已過頂峰(2014年中國產(chǎn)鐵71614.14萬噸)，年產(chǎn)量開始下降。中鋼協(xié)會員單位企業(yè)年利稅為-13.31億元、利潤由贏變虧，是我國工業(yè)利潤最低的行業(yè)。我國生鐵產(chǎn)能嚴重過剩(我國生鐵產(chǎn)能已超過11億噸)，已影響鋼鐵行業(yè)的生存和發(fā)展。2015年我國高爐煉鐵技術處于調整階段;從產(chǎn)能擴張向降消耗、降成本方向發(fā)展，從犧牲環(huán)境向重視環(huán)境保護方向發(fā)展，從粗放式經(jīng)營向精細化管理發(fā)展。

　　2015年中鋼協(xié)統(tǒng)計中的煉鐵系統(tǒng)有71個單位(鐵產(chǎn)量占全國90.36%)，與往年相比，其中沒有北臺、梅山、合鋼、成鋼、龍鋼和蘇鋼等企業(yè)的高爐數(shù)據(jù)。中鋼協(xié)2015年對2014年已公布過的的部分高爐指標數(shù)據(jù)進行了修改，并與上年年報的部分數(shù)據(jù)也出現(xiàn)不一致，使中鋼協(xié)統(tǒng)計中煉鐵系統(tǒng)的年部分平均數(shù)據(jù)與上年出現(xiàn)一些誤差。一些企業(yè)也修改了上年度已公布的部分已公布過的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，出現(xiàn)了近2年來數(shù)據(jù)對比的不連貫性、不可比性。

　　1.2015年全國煉鐵生產(chǎn)情況

　　2015年全國生鐵產(chǎn)量為69141.51萬噸，占世界鐵產(chǎn)量的59.89%(世界產(chǎn)鐵115441.4萬噸)，比上年下降3.45%，首次出現(xiàn)鐵產(chǎn)量下降的局面;會員單位產(chǎn)鐵62477.26萬噸，比上年下降1.31%;其他企業(yè)產(chǎn)鐵6664.25萬噸，比上年下降19.76%。這說明會員單位企業(yè)鐵產(chǎn)下降幅度小于其他企業(yè)，使我國煉鐵產(chǎn)業(yè)集中度得到升高。生鐵產(chǎn)量的下降，使國產(chǎn)鐵礦石產(chǎn)量的下降和進口量的增幅下降;2015年我國鐵礦石產(chǎn)量為138128.81萬噸。比上年下降7.69%;進口鐵礦石量為952843.99萬噸。比上年增長2.2%，前年增長13.8%.

　　2015年河北省產(chǎn)鐵17382.32萬噸，比去年增長2.62%，居全國第一位，占全國25.14%;江蘇省產(chǎn)鐵7044.82萬噸，，比去年增長0.93%，居全國第二位，占全國10.19%山東省產(chǎn)鐵6747.88萬噸，比去年下降3.62%，居全國第三位，占全國9.76%;遼寧省產(chǎn)鐵6059萬噸，比去年下降3.68%，居全國第四位，占全國8.76%;山西省產(chǎn)鐵3576.38萬噸，比去年降低15.06%，居全國第五位，占全國5.17%。

　　2015年全國有17個企業(yè)年產(chǎn)鐵量超過1000萬噸.它們是：鞍鋼產(chǎn)鐵2287.71萬噸, 居全國第一; 首鋼總公司產(chǎn)鐵1942.33萬噸，居第二位;沙鋼產(chǎn)鐵1912.63萬噸,居第三位;馬鋼股份公司產(chǎn)鐵1800.90萬噸，居第四位;唐鋼公司產(chǎn)鐵1594.61萬噸,居第五位;本鋼集團產(chǎn)鐵1540.93萬噸, 武鋼股份公司產(chǎn)鐵1515.49萬噸，萊鋼集團產(chǎn)鐵1492.26萬噸，寶鋼股份公司產(chǎn)鐵1467.70萬噸,日鋼產(chǎn)鐵1456.25萬噸, 包鋼產(chǎn)鐵1207.49萬噸,邯鋼產(chǎn)鐵1166.70萬噸，河北敬業(yè)1148.26萬噸， 邯鋼產(chǎn)鐵1105.95萬噸，柳鋼產(chǎn)鐵1090.31萬噸，縱橫產(chǎn)鐵1069.93萬噸，柳鋼公司產(chǎn)鐵1051.49萬噸。年產(chǎn)鐵524.92~995.35萬噸的企業(yè)有25個。

　　2.高爐數(shù)量變化

　　2015年，因多種原因，一些企業(yè)停產(chǎn)(如杭鋼、合鋼、成鋼、榆林、松汀等)，少量高爐關閉，使我國大于1000m3以上容積的高爐數(shù)量已降到約590座。武鋼防城港項目和山鋼集團日照項目的高爐(均為5000m3級)建設已開始動工。

　　2015年9月25日寶鋼集團湛江1號5050m3高爐投產(chǎn)，10月12日包鋼8號4150m3高爐投產(chǎn)。

　　3.高爐煉鐵部分技術經(jīng)濟指標變化情況：

　　2015年中鋼協(xié)會員單位統(tǒng)計的高爐技術經(jīng)濟指標中，有7個企業(yè)無燃料比數(shù)據(jù)，37個企業(yè)統(tǒng)計中沒有小塊焦比數(shù)據(jù)，有9個企業(yè)無勞動生產(chǎn)率數(shù)據(jù);燃料比為526.51kg/t(按中鋼協(xié)公布的2015年會員單位燃料比=焦比+小焦比+煤比計算，實際應為537.14kg/t;誤差為10.63kg/t)，比上年度同期下降6.57kg/t;入爐焦比為358.41kg/t，比上年下降2.66kg/t;噴煤比為142.17kg/t，比上年度下降6.57kg/t;焦丁比為36.56kg/t(只有34個企業(yè)有數(shù)據(jù)),比上年升高0.92kg/t;入爐礦品位為57.15%，比上年升高3.39%(去年快報數(shù)據(jù)為53.76%，而年報數(shù)為56.50%，誤差在2.74%。實際2015年與2014年入爐鐵品位是上升0.65%);熱風溫度為1134.67℃，比2015年公布的2014年熱風溫度1135.40℃下降0.73℃(2014年快報數(shù)據(jù)為1134.69℃，而年報數(shù)為1140.70℃，誤差在6.01℃。利用系數(shù)為2.46t/m3·d，與上年持平(2014年快報數(shù)為2.52 t/m3·d，實際2015年與上年相比，利用系數(shù)下降0.06t/m3·d)。2015年中鋼協(xié)會員單位高爐技術經(jīng)濟指標多數(shù)得到優(yōu)化,具體指標情況見表1。

 表1 2014和2015年會員單位高爐技術經(jīng)濟指標(快報)

　　目前，我國煉鐵企業(yè)約有550多家，是多層次的，多種結構、先進與落后指標并存，處于不同水平共同發(fā)展階段;化解產(chǎn)能過剩工作力度加大后，約有100多家企業(yè)會重組或被淘汰出局。

　　3.1. 高爐燃料比數(shù)據(jù)疑問較多

　　2015年中鋼協(xié)會員單位統(tǒng)計的高爐年平均燃料比為526.51kg/t(按燃料比=焦比+小焦比+煤比進行計算，中鋼協(xié)公布的2015年會員單位實際燃料比應為537.14kg/t;誤差為10.63kg/t)，,比上年下降6.57kg/t。

　　2015年中鋼協(xié)會員單位統(tǒng)計有37個企業(yè)高爐燃料比對應項目無焦丁比數(shù)值，經(jīng)審核后發(fā)現(xiàn)有13個企業(yè)報出的燃料比不包含焦丁比，使燃料比數(shù)值偏低;有14個企業(yè)的燃料比數(shù)值不等于焦比+小焦比+煤比。

　　目前，國際先進水平的燃料比是低于500kg/t。2015年我國只有寶鋼和粵裕豐企業(yè)的燃料比低于500kg/t;居統(tǒng)計有6座高爐燃料比低于500kg/t，寶鋼4號高爐燃料比為482.25kg/t，為最低值。

　　根據(jù)中鋼協(xié)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，2015年中鋼協(xié)會員單位有51企業(yè)高爐燃料比得到下降,與2014年相比燃料比降幅較大的企業(yè)有:川威下降47.19kg/t,昆明下降33.23kg/t,冷水江降低28.63kg/t,鄂鋼降低26.87kg/t,萍鄉(xiāng)降低25.34kg/t,永鋼下降20.77kg/t,柳鋼下降19.43kg/t,冶鋼下降18.12kg/t,唐鋼降低17.42kg/t,新余降低15.78kg/t,馬鋼股份降低14.97kg/t,凌鋼降低14.78kg/t, 粵裕豐降低17.32kg/t,濟鋼降低13.63kg/t,本鋼降低12.74kg/t,津西降低12.97kg/t,德龍降低12.88kg/t,天鐵降低11.20kg/t,中天降低11.36kg/t,

　　2015年燃料比較低的企業(yè)有：寶鋼489.62kg/t, 粵裕豐479.41kg/t,青鋼503.37kg/t,邯鋼505.85kg/t,首鋼505.04kg/t,唐鋼507.70kg/t,方大特鋼508.06kg/t, 武鋼股份510.23kg.t,石橫特鋼510.57kg/t,馬鋼股份512.13kg/t,三明512.36kg/t, 興澄512.52kg/t,衡陽515.61kg/t,永鋼517.60kg/t、新冶鋼519.17kg/t、本鋼519.37kg/t, 興澄519.76kg/t.營口中板520.37kg/t等企業(yè)。

　　下面分類介紹2015年部分煉鐵企業(yè)降低燃料比變化的幾類情況(要說明：因部分企業(yè)報出的燃料比、焦比、煤比等數(shù)據(jù)之間的不協(xié)調，故以下部分企業(yè)分析數(shù)據(jù)也出現(xiàn)不協(xié)調的現(xiàn)象)：

　　(1)焦比和煤比同時下降,使燃料比得到下降的17企業(yè)情況

　　高爐原燃料質量得到改善，熱風溫度的變化，操作水平提高等因素，可以實現(xiàn)焦比和煤比同時下降,使燃料比得到下降。表2為17個企業(yè)情況。17個企業(yè)煉鐵指標的改善，具有普遍性。說明我國煉鐵技術在提高，是可喜的現(xiàn)象。

 表2 2015年部分企業(yè)焦比,煤比,燃料比下降情況 單位:kg/t

　?、啤＝贡认陆捣却笥诿罕壬叩姆?，使燃料比下降的企業(yè)情況

　　降低煉鐵燃料比的主要體現(xiàn)是要降低焦比。提高噴煤比后，要實現(xiàn)煤粉替代焦炭的高置換比，才會使燃料比不會升高。這也是最優(yōu)化經(jīng)濟的提高噴煤比標準。提高熱風溫度是提高噴煤比的優(yōu)先條件，也是提高煤粉置換比的重要條件。大多數(shù)鋼鐵企業(yè)是盡最大努力，用這種辦法來降低煉鐵燃料比的,是符合煉鐵技術發(fā)展的大方向。提高煉鐵精料水平是降低燃料比的重要手段之一和有效的措施，特別是焦炭質量的提高會有較好的效應。2015年中鋼協(xié)會員單位之中，有11個企業(yè)實現(xiàn)了焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使煉鐵燃料比得到下降。祥細情況見表3。

 表3. 2015年部分企業(yè)焦比降幅度大于煤比升高幅度,燃料比下降情況 單位:kg/t

　　⑶。煤比下降的幅度大于焦比升高的幅度，風溫提高,使燃料比下降：

　　邢鋼煤比下降12.76kg/t,焦比升高2.32kg/t,燃料比下降10.47kg/t，風溫下降8,86℃。德龍煤比下降16.63kg/t, 焦比增加3.75kg/t,燃料比下降12.88kg/t, 風溫下降6.84℃。包鋼煤比下降7.30kg/t, 焦比升高3.46g/t, 風溫下降8.31℃,使燃料比下降3.50kg/t。凌源煤比下降9.68kg/t, 焦比增加5.14kg/t,燃料比下降14.78kg/t, 風溫升高0.82℃。營口中板煤比下降10.18kg/t, 焦比升高0.55g/t, 小焦比上升7.65kg/t,風溫升高45.77℃,使燃料比下降1.98kg/t;濟鋼煤比下降13.15kg/t, 焦比升高1.36g/t, 小焦比下降1.37kg/t,風溫下降13.63℃,使燃料比下降13.14kg/t;青島煤比下降15.24kg/t, 焦比升高9.46g/t, 小焦比升高5.79kg/t,風溫下降16.64℃,使燃料比下降9.55kg/t;泰鋼煤比下降6.88kg/t, 焦比升高3.10g/t,,風溫下降13.67℃,使燃料比下降3.78kg/t;濟源煤比下降11.25kg/t, 焦比升高4.99g/t, 小焦比升高1.78kg/t,風溫下降2.66℃,使燃料比下降4.99kg/t;武鋼股份煤比下降12.96kg/t, 焦比升高5.38g/t, 小焦比升高1.65kg/t,風溫下降8.58℃,使燃料比下降3.34kg/t漣鋼煤比下降23.94kg/t, 焦比升高20.24g/t, 小焦比升高1.32kg/t,風溫下降8.11℃,使燃料比下降2.38kg/t;冷水江煤比下降22.72kg/t, 焦比升高3.98g/t, ,風溫升高25.89℃,使燃料比下降18.80kg/t。這些企業(yè)的高爐操作方針是正確的，有效地降低了燃料比和生產(chǎn)成本，降低了工序能耗;具體措施有風溫變化,高爐操作水平提高和原燃料質量得到改善等方面的體現(xiàn)。高爐操作方面主要是要進行科學布料，提高煤氣利用率，降低生鐵含硅量等辦法。

　?、?。2015年中鋼協(xié)會員單位之中有18家燃料比與去年相比是升高了.燃料比升高的企業(yè)數(shù)目比上年大大減少了，體現(xiàn)出中鋼協(xié)會員單位企業(yè)煉鐵生產(chǎn)技術得到提高.主要是生產(chǎn)條件得到改善，以及高爐操作水平在提高等原因的結果。燃料比高的企業(yè)應向燃料比降低的企業(yè)學習。2015年只有1個企業(yè)是煤比和焦比同時升高.有9個企業(yè)是焦比升幅大于煤比降幅。有2個企業(yè)是煤比升幅大于焦比降幅。這些均不利于降低燃料比。對此現(xiàn)象要作具體分析.其中主要原因是原燃料質量惡化,或高爐順行狀態(tài)不好,不得已退煤比,提高焦比,以維持高爐順行。個別企業(yè)有爐況處理不當?shù)默F(xiàn)象.

　　3.2.2015年中鋼協(xié)會員單位煉鐵工序能耗取得較好的成績

　　2015年中鋼協(xié)會員單位煉鐵工序能耗為387.29kgce/t,比上年降低5.70kgce/t。指標較好的企業(yè)是: 漣鋼330.33kgce/t,新冶鋼348.86kgce/t,邯鋼350.39kgce/t，石鋼356.31kgce/t,營口中板356.33kgce/t, 敬業(yè)357.08kgce/t, 安陽3357.94kgce/t,新余361.76kgce/t,沙鋼367.35gce/t,川威374.55kgce/t, 萍鄉(xiāng)374.63gce/t,鞍鋼集團375.19kgce/t,三明375.33kgce/t,方大特鋼375.85kgce/t, 太鋼376.49kgce/t.kgce/t,。 企業(yè)最高能耗值達465.73kgce/t.。

　　目前，部分企業(yè)的能源統(tǒng)計出現(xiàn)較大誤差，一些企業(yè)沒按國家和行業(yè)標準、規(guī)范進行工作。部分企業(yè)燃料比變化幅度與工序能耗變化幅度不相適應。有7個企業(yè)出現(xiàn)燃料比上升，而煉鐵工序能耗反而下降的現(xiàn)象(煉鐵用能78%來自碳素燃燒);有11個企業(yè)燃料比下降，而煉鐵工序能耗卻升高。12個企業(yè)統(tǒng)計的燃料比中不含小塊焦;一些使用低品位礦石的高爐，燃料比和煉鐵工序能耗理應是比較高，但出現(xiàn)統(tǒng)計能耗數(shù)據(jù)偏低的虛假現(xiàn)象;寶鋼的數(shù)據(jù)比較可靠，其它企業(yè)可進行對比，詳見表4：

　　表4 2015年與2014年部分企業(yè)高爐指標變化：

3.3.. 焦比得到降低

　　2015年中鋼協(xié)會員單位高爐焦比358.41kg/t,與去年相比下降2.66kg/t。2015年有40個企業(yè)焦比得到降低，降幅較大的企業(yè)有：圣戈班降低49.14kg/t,鄂鋼降低46.53kg/t,東北特鋼降低36.02kg/t,申特降低31.38kg/t,中天降低27.28kg/t,昆鋼降低23.51kg/t,萍鄉(xiāng)降低23.18kg/t,天鐵降低21.07kg/t,宣鋼降低19.63kg/t,鞍鋼降低17.98kg/t,方大特鋼降低15.68kg/t,陜鋼集團降低15.22kg/t,南京降低15.21kg/t,唐鋼降低15.23kg/t等;有29個企業(yè)的焦比在升高。焦比升幅較大的企業(yè)有：西林升高50.49kg/t,張店升高36.95kg/t,太鋼升高28.79kg/t,韶關升高26.88kg/t,長治升高20.92kg/t,漣源升高20.24kg/t,酒鋼升高14.65kg/t,等。大部分企業(yè)是因焦炭與煤粉價差降低，進行焦比升高,降低煤比操作，有利于提高爐料透氣性，高爐好操作。

　　2015年焦比較低的企業(yè)有：寶鋼集團294.37kg/t，武鋼314.98kg/t,鞍鋼316.68kg/t,首鋼318.86g/t、沙鋼326.93kg/t，營口中板322.51kg/t唐鋼327.86kg/t，申特321.60kg/t、通鋼330.66kg/t,太鋼335.49kg/t、三明337.07 kg/t、興澄特鋼337.41kg/t,石橫特鋼340.43kg/t、粵裕豐340.71kg/t，邯鋼341.57kg/t,邢鋼為344.99kg/t,青鋼為346.24kg/t等企業(yè)。

　　國際領先水平的焦比是低于300kg/t。目前，我國只有6座高爐年平均焦比低于300kg/t,而且約有9企業(yè)高爐的焦比在400kg/t以上，企業(yè)最高的焦比為448.17kg/t。

　　2.4.噴煤比在降低

　　2015年中鋼協(xié)會員單位高爐噴煤比為142.17kg/t，比去年相比下降3.30kg/t.是近年煤比下降幅度較大的一年。與2014年相比,有53個企業(yè)煤比在下降;降幅較大的企業(yè)有：張店降低27.43kg/t,西林降低27.41kg/t,漣鋼降低23.94kg/t,冷水江降低22.72kg/t,韶關降低19.39kg/t,德龍降低16.63kg/t,太鋼降低16.58kg/t,長治降低15.59kg/t,青鋼降低15.24kg/t,酒鋼降低14.89kg/t,新興鑄管降低14.51kg/t,濟鋼降低13.15kg/t,湘鋼降13.17kg/t,武鋼股份降低12.96kg/t,邢鋼降12.76kg/t等。有17個企業(yè)噴煤比得到提高，提高煤比較多的企業(yè)有：鄂鋼提高22.61kg/t,圣戈班提高17.90kg/t,申特提高17.73kg/t,鞍鋼提高15.01kg/t,宣提高9.52kg/t,南京提高9.32kg/t。

　　提高噴煤比的技術條件是：爐缸熱量充沛，其措施有：高風溫，富氧，脫濕鼓風;爐料轉鼓強度高，入爐礦含鐵品位高，渣鐵比低，爐料透氣性好，優(yōu)化高爐操作,爐內煤氣分布均勻;各風口煤粉噴吹均勻,噴吹煤質量好(可磨性，流動性，可燃燒性，含碳量高，含有害雜質低等);礦石冶金性能好,使高爐軟熔帶低,且窄等。

　　2015年中鋼協(xié)會員單位中,噴煤比較高的企業(yè)有：太鋼172.43kg/t,營口中板174.91kg/t,淮鋼161.44kg/t,萊鋼161.17kg/t、寶鋼集團160.86kg/t,國豐160.63kg/t,通鋼159.44kg/t,沙鋼158.88kg/t、鞍鋼158.71kg/t,首鋼156.57kg/t,水鋼156.30kg/t,建龍155.92kg/t、武鋼股份155.46kg/t、柳鋼153.47kg/t、青鋼152.18 kg/t等;噴煤比最低的企業(yè)僅為88.70kg/t。

　　目前，我國高爐噴煤比呈下降的趨勢。煉鐵企業(yè)因焦炭與煤粉的價差在縮小、為提高爐料透氣性，促進高爐生產(chǎn)穩(wěn)定，已不再追求過高的噴煤比，而是尋求經(jīng)濟噴煤比，提高煤粉的置換比，實現(xiàn)煉鐵成本的最優(yōu)化。但是應當指出，提高噴煤比是煉鐵技術發(fā)展的中心環(huán)節(jié)，是降低生產(chǎn)成本的有效手段。個別企業(yè)為降低采購成本，購買劣質噴吹煤，灰分高、含有害雜質高，發(fā)熱值低，使煤粉置換比低，是不經(jīng)濟的，對高爐產(chǎn)生負面影響。

　　2.5.熱風溫度呈下降趨勢

　　2015年中鋼協(xié)會員單位高爐熱風溫度為1134.67℃，比2014年相比降低0.73℃。2014年的年報數(shù)為1140.70℃，是統(tǒng)計范圍的變化造成的。2015年統(tǒng)計中有一個單位無風溫數(shù)據(jù)，有部分企業(yè)修改了上年度數(shù)據(jù)，使平均風溫數(shù)據(jù)有誤差，也拉低了今年的數(shù)據(jù)。2015年有45個企業(yè)熱風溫度在下降，降低較多的企業(yè)有：圣戈班降低58.00℃，鄂鋼降低57.83℃，張店降低29.75℃，方大特鋼降低27.33℃，天管降低26.83℃，沙鋼集團降低26.66℃，新興鑄管降低23.02℃，西林降低21.17℃，邯鋼降低20.49℃，申特降低19.28℃，敬業(yè)降低17.46℃，,津西降低17.44℃，韶關降低17.20℃，青鋼降低16.64℃，萊鋼降低15.86℃，濟鋼將13.63℃等。有24個企業(yè)熱風溫度得到提高，提高較多的企業(yè)有：東北特鋼提高60.53℃，天鐵提高59.02℃，營口中板提高45.77℃，冷水江提高25.89℃，,水鋼提高25.79℃，陜鋼集團提高23.13℃，柳鋼提高21.18℃，,通鋼提高17.43℃，石橫特鋼提高15.85℃，粵裕豐提高14.65℃，,萍鋼提高14.16℃，馬鋼股份提高14.24℃等。

　　居不完全統(tǒng)計2015年我國有51座高爐年平均風溫超過1200℃，比2014年少了20座高爐，較高風溫的高爐是：太鋼1號1263℃，太鋼6號1257.63℃，寶鋼4號1254℃，北營新1號1244℃，,寶鋼2號1242℃;通化3號1238℃，寶鋼1號1236.42℃、通才3號1234℃、太鋼,5號和北營新2號均為1233℃、,京唐1號1232℃等。

　　提高熱風溫度的技術措施是：熱風爐拱頂使用耐高溫的硅磚，熱風爐拱頂在燒爐和送風時的溫差小于100~150℃，熱風爐送風時間要控制在40~60分鐘;熱風爐蓄熱磚要用高蓄熱面積的格子磚(由7孔改為19~37孔磚)，并涂上能吸熱高輻射材料;提高熱風爐廢氣溫度(400~450℃)，單燒高爐煤氣的熱風爐采用煤氣和空氣雙預熱技術;高爐和送風系統(tǒng)能夠使用和接受高風溫等。目前我國一些企業(yè)熱風溫度偏低和熱風爐壽命偏低(設計規(guī)范要求大于25年)的主要原因是使用的耐火磚質量差.為降低投資,買質量差耐火磚,使風溫達不到高風溫水平,造成高爐長期得不到高風溫,使煉鐵焦比高,其經(jīng)濟代價太大.是得不償失的做法。要用技術經(jīng)濟的方法去進行科學計算,確認合理經(jīng)濟的建設和改造熱風爐投資原則。

　　2016年中鋼協(xié)會員單位高爐熱風溫度較高的企業(yè)有:太鋼公司1247.58℃,寶鋼集團1224.75℃，泰鋼1218.36℃，三明1215.60℃，攀鋼1204.13℃，淮鋼1202.22℃，濟源1200.68℃，敬業(yè)1194.47℃，武鋼股份1193.97℃,本鋼1191.03鞍鋼1187.76℃，新余1187.72℃，重鋼1187.33℃，建龍1182.36℃， 建龍1190.55℃，重慶1189.48℃，首鋼1186.95℃，鞍鋼1186.24℃，天鋼1179.25℃，邯鋼1177.71℃,方大特鋼1175.50℃，柳鋼1173.86℃。

　　高風溫是廉價的能源(用約45%的高爐煤氣換來的)，占高爐煉鐵用能的19%，是煉鐵的重大節(jié)能技術措施之一。風溫提高100℃，可降低燃料比15kg/t。我國高爐煉鐵技術與國際先進水平相比，最大差距是熱風溫度偏低(約差80~100℃)。2015年，我國尚有5個企業(yè)熱風溫低于1100℃，企業(yè)各級領導要重視高風溫的重要作用，要在努力提高風溫上下大功夫。

　　2.6.高爐入爐鐵品位得到提高

　　2015年中鋼協(xié)會員單位高爐入爐品位57.15%(2015年公布的2014年統(tǒng)計數(shù)據(jù)53.76%，有誤，年報數(shù)據(jù)為56.50%)，比上年提高3.39%，是近年增幅最大的一年(是假象);2015年我國鐵礦石產(chǎn)量13.81億噸，比2014年下降7.69%;會員單位選礦鐵精礦平均品位61.53%，比2014年下降1.90%。

　　據(jù)統(tǒng)計，2014年中鋼協(xié)公布的會員單位高爐入爐品位數(shù)據(jù)有誤，使2015年與2014年品位相比增幅過大。2015年中鋼協(xié)會員單位燒結鐵品位為55.30%，比2014年提高0.75%。目前，我國高爐爐料中燒結礦的比例約為80%;所以說，高爐入爐品位提高3.39%是偏高了。2015年高爐入爐品位得到提高的有52家，升幅較高的有：鄂鋼鐵品位升高5.68%，川威品位升高3.48%，昆鋼提高2.91%,萍鄉(xiāng)提高1.84%，凌源提高1.65%，柳鋼提高1.54%，水鋼提高1.48%，天鋼提高1.47%，濟鋼提高1.45%，達鋼提高1.34%，衡陽提高1.27%，新?lián)徜撎岣?.24%。

　　大多數(shù)企業(yè)是通過提高采購鐵礦石品位而提高高爐入爐鐵品位的;2015年寶鋼高爐是用提高球團礦比例來實現(xiàn)提高入爐鐵品位，降低燃料比，取得降低生產(chǎn)成本的業(yè)績。這是值得大家學習的。我們提倡采用提高球團礦配比來實現(xiàn)入爐品位的提高，這是經(jīng)濟的。詳見表5

表5 寶鋼高爐爐料球團配比、入爐品位和燃料比變化

　　有17家企業(yè)高爐入爐品位下降，降幅較大的企業(yè)有：圣戈班鐵品位降低2.85%，國義降低1.34%，通臺降低1.09%，包鋼降低0.89%，酒鋼降0.80%，鞍鋼降低0.64%，中天降低0.52%;其它企業(yè)降幅均在低于0.48%以下，有5家降幅均低于0.10%。因此，2014年中鋼協(xié)會員單位高爐入爐品位實際在56.5%左右。

　　2015年進口鐵礦石價格連續(xù)下降，年終已在30美元左右，有利于購買高品位鐵礦石。我們認為，高爐煉鐵低于50%品位的鐵礦石，白給也不要，因渣量太大，不經(jīng)濟;含Al2O3高及高SiO2的鐵礦石經(jīng)濟品位下降的較多，因此，不要再購買低于60%品位的進口礦。

　　2.7.. 高爐休風率得到降低

　　2015年中鋼協(xié)會員單位高爐休風率為2.27%,比去年相比下降0.02%。休風率較低的企業(yè)有:新興鑄管0.21%,建龍0.49%，永鋼為0.58%，衡陽維0.59%，冷水江為0.72%，攀鋼和泰鋼均為0.73%,馬鋼股份0.75%,沙鋼為0.81%，三明為0.82%,敬業(yè)為0.87%。但休風率最高的企業(yè)為22.93%，是不正常的現(xiàn)象。

　　高爐休風率低是高爐能夠生產(chǎn)穩(wěn)定順行的主要標志。是高爐操作水平高和設備運行狀態(tài)良好等方面的綜合體現(xiàn).

　　4.節(jié)能減排取得新進展

　　4.1.余熱回收：

　　目前，全國高爐有TRT750套，大多數(shù)是煤氣干法除塵，頓鐵發(fā)電量得到提高。目前，約有240多座燒結機進行了煙氣余熱回收(但大多數(shù)沒有達到設計能力)。主要是設計選取的煙氣量和溫度偏高，實際達不到;要進行補氣工作。

　　2015年中鋼協(xié)會員單位高爐煤氣放散量比上年降低 26.60%，利用率提高0.98%，實現(xiàn)節(jié)能;焦爐煤氣放散量比上年減少61.14%%，利用率提高1.48%，也有利于節(jié)能。

　　4.2.環(huán)保治理：

　　目前，燒結煙氣脫硫設備有640多套，80%是濕法，約有一半設備沒有達到國家規(guī)定的排放指標，有60%是采用的石灰石膏法?？傮w上燒結煙氣脫硫還沒有一套成熟的技術，可全面推廣(除活性炭吸附法);各企業(yè)的情況差別較大。國家已提出對煙氣要脫硝，單純脫硫已不行了。這方面的工作還要深入發(fā)展。我國已成功開發(fā)出活性炭煙氣治理的技術裝備(永鋼、前進鋼鐵和包鋼已開始應用)，價格比引進的低60%以上;可實現(xiàn)脫硫、脫硝、脫二噁英，及脫除重金屬，應大力推廣。

　　2015年中鋼協(xié)會員單位固體廢棄物排放各有所下降：

　　2015年中鋼協(xié)會員單位廢水的化學需氧量、氨氮、揮發(fā)酚、氰化物、懸浮物和石油類的排放量分別下降25.70%、25.32%、24.68%、0.79%、33.11%和31.39%。

　　廢氣的S02、煙塵、工業(yè)粉塵排放量也分別下降24.30%、3.94%、3.99%。

　　高爐渣利用率達98.34%，塵泥利用率在99.77%，高爐煤氣利用率在97.36%。

　　一批焦化企業(yè)實現(xiàn)了廢水零排放。

　　5..存在的問題和差距

　　5..1.高爐指標統(tǒng)計中燃料比數(shù)據(jù)誤差大;希望各企業(yè)按行業(yè)標準去計算。

　　5.2. 熱風溫度連年下降：要盡快扭轉這種局面。

　　5.3.高爐煉鐵爐料結構退步,球團礦配比下降

　　2015年使用進口鐵礦粉的企業(yè)球團礦減產(chǎn)：因球團礦價格比燒結礦貴80~100元，造成我國球團礦生產(chǎn)能力10000萬噸放空;為降低煉鐵成本，煉鐵爐料中球團礦配比下降，不利于節(jié)能減排。

　　5.4.化解產(chǎn)能過剩問題嚴重：

　　我國鋼鐵產(chǎn)能過剩(約4億噸)嚴重，還有一批新建設煉鐵項目，企業(yè)之間競爭激烈，不利于科學煉鐵。

　　5.5.全國生鐵產(chǎn)能的增長,增加了能源消耗和污染物排放量,對環(huán)保產(chǎn)生了負面影響.

　　5.6.煉鐵企業(yè)環(huán)保的壓力加大：

　　國家新公布了《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》(8個專業(yè))。按新標準要求，約有一批企業(yè)沒達到標準，要提高對環(huán)保的意識，要加大對環(huán)保的投入。這是關系企業(yè)生存和發(fā)展的大問題。

　　5.7. 要貫徹科學發(fā)展觀，尊重冶金學基本理論：

　　2014年國家修訂了<高爐煉鐵工程設計規(guī)范》和《燒結廠設計規(guī)范》，增加了一些篇章，提出了對高爐煉鐵爐料質量的具體要求。希望有關企業(yè)要遵照落實。不要再買低品位、劣質(有害雜質含量高，冶金性能不好)的鐵礦石，科學評價礦石的經(jīng)濟性。