王維興       中國金屬學(xué)會(huì)
 

　　1.2016年全國鋼鐵運(yùn)行狀況

　　2015年底我國鋼鐵工業(yè)處于低迷狀態(tài)，鐵鋼材產(chǎn)量都在低水平，企業(yè)經(jīng)營困難；2016年一季度，價(jià)格開始上升，產(chǎn)量開始增長；4月份價(jià)格有所下降，產(chǎn)量也隨之下降；5~12月，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益向好的方向發(fā)展，使6月份產(chǎn)量達(dá)到日產(chǎn)最高水平，之后產(chǎn)量維持在較高水平。國家要求壓縮鋼鐵過剩產(chǎn)能，但利益的驅(qū)動(dòng)，使2016年我國鋼鐵材產(chǎn)能還在增速，鋼鐵企業(yè)經(jīng)營向好的方向發(fā)展。詳見表1：

　　表1   201:6年全國鋼鐵產(chǎn)品產(chǎn)量情況         單位：萬噸

　　鋼鐵產(chǎn)量在增加，中鋼協(xié)會(huì)員單位比其它企業(yè)的增速低，使我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度在下降。因原燃料的價(jià)格上升，質(zhì)量下降，使煉鐵燃料比和能耗上升，導(dǎo)致噸鋼綜合能耗上升。鋼材品種質(zhì)量得到升高，環(huán)境保護(hù)有所改善。中鋼協(xié)會(huì)員單位廢水的外排總量、化學(xué)需氧量、氨氮、揮發(fā)酚、氰化物、懸浮物和石油類的排放量分別比2015年下降0.94%、17.74%、4.04%、14.52%、32.13%、16.61%和12.21%。

　　2.  2015中鋼協(xié)會(huì)員單位能耗基本情況

　　2016年中鋼協(xié)會(huì)員單位能耗總量為27535.10萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤,比上年升高1.11%。噸鋼綜合能耗為585.66kgce/t,比上年升高2.08%；鐵鋼比升高0.00429,煉鐵工序能耗升高0.91%，是噸鋼綜合能耗升高的重要原因。

　　2016年中鋼協(xié)會(huì)員單位產(chǎn)鋼63115.50萬噸,比上年升高0.75%;中鋼協(xié)會(huì)員單位總能耗27535.10萬噸，比上年增加1.11%；能源消耗增幅高于鋼產(chǎn)量增幅；說明重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作出現(xiàn)退步。煉鐵工序能耗占聯(lián)合企業(yè)總能耗的60.7%，詳見表2。2016年煉鐵工序能耗升高，對(duì)噸鋼綜合能耗升高起主導(dǎo)作用。

　　表2     各工序能耗占聯(lián)合企業(yè)總能耗的比例

　　2.1. 2016年中鋼協(xié)會(huì)員單位各工序能耗現(xiàn)狀

 表2   2016年中鋼協(xié)會(huì)員單位能耗情況對(duì)比      單位: kgce/t

　　說明：1.因2016年中鋼協(xié)統(tǒng)計(jì)能源的會(huì)員單位減少了6個(gè)企業(yè)，增加了1個(gè)新企業(yè)。部分企業(yè)對(duì)2015年能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行了調(diào)整，出現(xiàn)了近2年能耗數(shù)據(jù)的不可比性。

　　2. 2016年中鋼協(xié)會(huì)員單位能源統(tǒng)計(jì)對(duì)應(yīng)的鋼產(chǎn)量約為4.7億噸，占中鋼協(xié)會(huì)員單位鋼產(chǎn)量的74%，占全國鋼產(chǎn)量的58%。這說明，能源統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)已不能全面反映出我國實(shí)際鋼鐵工業(yè)的能源利用情況。

　　從表2可看出, 2016年與上年相比，中鋼協(xié)會(huì)員單位噸鋼綜合能耗,燒結(jié)、煉鐵工序能耗均在升高.這是鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作退步的表現(xiàn)；球團(tuán)、焦化、轉(zhuǎn)爐、電爐和鋼加工工序能源消耗得到下降，部分鋼鐵企業(yè)的部分指標(biāo)已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。特別是噸鋼耗新水的指標(biāo)創(chuàng)出歷史最好水平，有39個(gè)企業(yè)噸鋼耗新水低于3m3/t。表2數(shù)據(jù)表明，各企業(yè)之間節(jié)能工作開展的不平衡,生產(chǎn)條件和結(jié)構(gòu)也不一樣，企業(yè)之間的各工序能耗最高值與先進(jìn)值差距較大.說明我國鋼鐵企業(yè)還有一定節(jié)能潛力。表2數(shù)據(jù)表明，中鋼協(xié)會(huì)員單位的噸鋼電耗在下降，是企業(yè)節(jié)能工作的成績。

　　近年來，我國鋼鐵統(tǒng)計(jì)能耗數(shù)據(jù)中有些失真現(xiàn)象。有些企業(yè)能耗統(tǒng)計(jì)不規(guī)范（統(tǒng)計(jì)范圍、能源介質(zhì)折標(biāo)煤系數(shù)、能源虧損、煉鐵焦比應(yīng)包括小塊焦等方面），出現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部一些指標(biāo)數(shù)據(jù)之間數(shù)據(jù)不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象。我們要用“三流一態(tài)”（能源流、物質(zhì)流、財(cái)務(wù)流、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)）進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)分析，就一定能反映出企業(yè)真實(shí)的運(yùn)行情況。我們要用科學(xué)發(fā)展觀去研究問題，在一定生產(chǎn)條件下，就會(huì)出現(xiàn)一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。用生產(chǎn)條件論的辦法去科學(xué)對(duì)標(biāo)，才有價(jià)值。希望大家都能按照GB50632-2010《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》所規(guī)定的內(nèi)容去進(jìn)行統(tǒng)計(jì)能源數(shù)據(jù)。

　　2.3.  2016年中鋼協(xié)會(huì)員單位重點(diǎn)工序能耗現(xiàn)狀

　　· 燒結(jié)工序能耗現(xiàn)狀

　　2016年中鋼協(xié)會(huì)員單位燒結(jié)工序能耗為48.39kgce/t,比上年升高0.50kgce/t；有34個(gè)企業(yè)燒結(jié)工序能耗在上升，升幅較高的企業(yè)是：唐山東海升高40.35%，津西升高14.28%，柳鋼升高7.91%，包鋼升高9.61%，鄂鋼升高9.13%，鞍鋼集團(tuán)升高8.50%，淮鋼升高8.49%，濟(jì)源升高7.38%，柳鋼升高7.19%，西寧升高7.64%，太鋼升高6.99%等。有36個(gè)企業(yè)燒結(jié)工序能耗得到下降，降幅較大的企業(yè)有：重鋼降低37.43%，長治降低10.20%，冶鋼降低10.08%，達(dá)鋼降低8.69%，韶鋼降低6.65%，濟(jì)鋼降低4.61%等。燒結(jié)工序能耗較低的企業(yè)是:重鋼33.51kgce/t,寶集八一37.54kgce/t,萍鄉(xiāng)38.18kgce/t,濟(jì)鋼39.98kgce/t,敬業(yè)41.25kgce/t, 新余42.22kgce/t, 建龍42.46kgce/t, 安陽42.66kgce/t, 宣鋼42.91kgce/t,沙鋼43.11kgce/t,承鋼43.44kgce/t, 能耗最高值企業(yè)達(dá)54.59kgce/t。

　　燒結(jié)工序能耗中,固體燃耗約占80%,電力約占13%,點(diǎn)火燃耗約占6.5%,其它約為0.5%.所以說,降低固體燃耗是燒結(jié)節(jié)能工作的重點(diǎn),還有提高燒結(jié)工序余熱回收利用水平。但2016年 出現(xiàn)有12個(gè)企業(yè)燒結(jié)固體燃耗數(shù)值增減量與燒結(jié)工序能耗變化值不能對(duì)應(yīng)的現(xiàn)象，值得深思。

　　2016年中鋼協(xié)會(huì)員單位燒結(jié)固體燃耗平均為53.08kg/t,比上年下降0.24kg/t；較低的企業(yè)有:達(dá)鋼33.70kg/t,圣戈班44.12kg/t,凌鋼44.38kg/t,濟(jì)源45.02kg/t, 萍鄉(xiāng)45.34kg/t,國義45.97kg/t,，建龍46.81kg/t,陜鋼集團(tuán)47.53kg/t,方大特鋼46.70kg/t等。寶鋼燒結(jié)配褐鐵礦多，固體燃耗會(huì)有所升高，為50.54kg/t。

　　固體燃耗高低有企業(yè)之間燒結(jié)配加含碳量較高的高爐除塵灰比例不同和軋鋼氧化鐵皮配比的不同影響，可促進(jìn)燒結(jié)固體燃耗的降低。進(jìn)行熱風(fēng)燒結(jié)和燒結(jié)余熱回收等措施，也可促進(jìn)燒結(jié)工序能耗降低。

　　燒結(jié)原料混均達(dá)標(biāo)后（鐵品位波動(dòng)±＜0.5%，堿度波動(dòng)±＜0.08倍），可提高系數(shù)3%，降低工序能耗15%。

　　· 焦化工序能耗現(xiàn)狀

　　2016年中鋼協(xié)會(huì)員單位中有39個(gè)單位有焦化工序能耗統(tǒng)計(jì)，其焦炭產(chǎn)量僅占全國產(chǎn)量的20.10%。2016年中鋼協(xié)會(huì)員單位焦化工序能耗為96.88kgce/t,比上年下降2.77kgce/t。能耗指標(biāo)較低的企業(yè)是：鞍鋼45.53kgce/t,漣鋼62.22kgce/t,三明77.97kgce/t,韶鋼79.86kgce/t,冶鋼80.41kgce/t, 沙鋼83.99kgce/t,方大特鋼86.04kgce/t,重鋼88.78kgce/t濟(jì)鋼89.06kgce/t,武鋼集團(tuán)89.68kgce/t,新余90.50kgce/t,太鋼91.49kgce/t,柳鋼96.58kgce/t, 企業(yè)能耗最高值達(dá)137.45kgce/t.

　　焦化工序能耗中扣除煤消耗以外，消耗最高的是焦?fàn)t或高爐煤氣，占能耗的10%左右。煤氣消耗量與結(jié)焦時(shí)間、熱工制度的穩(wěn)定有關(guān)。這方面企業(yè)之間的差異不大。

　　正常的焦化工序能耗值應(yīng)為150 kgce/t左右，現(xiàn)焦化工序能耗數(shù)值偏低的原因是，一些企業(yè)沒有把化產(chǎn)品的能耗統(tǒng)計(jì)在內(nèi)，有CDQ裝置的企業(yè)焦化工序能耗要低一些，但企業(yè)之間CDQ回收能源水平有較大差距，我們希望建設(shè)高溫、高壓的CDQ裝置，可多回收能量15%左右。

　　焦?fàn)t上升管煤氣余熱的顯熱，僅次于CDQ回收的能量（占煉焦工序用能的37%）。該技術(shù)還在不斷完善提高。有5個(gè)企業(yè)焦?fàn)t建成了焦?fàn)t上升管煤氣余熱裝置。該技術(shù)已進(jìn)入推廣階段 。

　　焦?fàn)t裝爐煤水分降低1%，煉焦熱耗降低30kj/kg,結(jié)焦時(shí)間降低10~15min。煤調(diào)濕至6%左右，可降低煉焦熱耗12%，生產(chǎn)能力提高11%。

　　·  煉鐵工序能耗現(xiàn)狀

　　2016年中鋼協(xié)會(huì)員單位鐵產(chǎn)量占全國的88.23%，其煉鐵工序能耗為391.52kgce/t,比上年升高0.91%。工序能耗較低的企業(yè)是: 漣鋼328.47gce/t,新冶鋼348.21gce/t,敬業(yè)353.22kgce/t，安陽359.02kgce/t,萍鄉(xiāng)364.04kgce/t, 新余365.84kgce/t, 川威369.78kgce/t,沙鋼集團(tuán)370.74kgce/t,方大特鋼370.78kgce/t, 三明372.73gce/t,本鋼集團(tuán)374.76kgce/t,達(dá)鋼376.63kgce/t,凌源380.16kgce/t，淄博張店381.51kgce/t。 企業(yè)能耗最高值達(dá)442.43kgce/t.。

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