鋼鐵產(chǎn)能增速減緩，中鋼協(xié)會(huì)員單位比其它企業(yè)的增速高，使我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度得到提高，噸鋼綜合能耗在下降，鋼材品種質(zhì)量得到提升，環(huán)境保護(hù)有所改善。中鋼協(xié)會(huì)員單位廢水的化學(xué)需氧量、氨氮、揮發(fā)酚、氰化物、懸浮物和石油類的排放量分別比2014年下降25.70%、25.32%、24.68%、0.79%、33.11%和31.39%。
 

　　2. 2014年中鋼協(xié)會(huì)員單位能耗基本情況

　　2015年中鋼協(xié)會(huì)員單位能耗總量為28597.16萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤,比上年下降6.00%。噸鋼綜合能耗為571.85kgce/t,比上年降低2.13%;鐵鋼比下降0.0099,是噸鋼綜合能耗下降的重要原因。

　　2015年中鋼協(xié)會(huì)員單位產(chǎn)鋼63358.13萬噸,比上年下降1.92%;中鋼協(xié)會(huì)員單位能耗降低6.00%，能源消耗降幅高于鋼產(chǎn)量降幅4.08%;說明重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作取得了很大成績(jī)。其中2015年鐵鋼比為0.8601，比上年降低0.0099，有利于噸鋼綜合能耗的降低。

　　2015年地方鋼鐵企業(yè)鐵、鋼的產(chǎn)量比2014年降低比例分別為-19.76%、-3.82%,均低于重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的增長(zhǎng)速度，使我國(guó)鋼鐵企業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度得到提高，有利于我國(guó)鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，能耗的降低，冶金設(shè)備的大型化發(fā)展等.

　　2.1. 2015年中鋼協(xié)會(huì)員單位各工序能耗現(xiàn)狀
 

　　表2 2015年中鋼協(xié)會(huì)員單位能耗情況對(duì)比 單位: kgce/t

　　說明：1.因中鋼協(xié)統(tǒng)計(jì)的會(huì)員單位減少了7個(gè)企業(yè)，增加了2個(gè)企業(yè)。對(duì)部分企業(yè)2014年數(shù)據(jù)進(jìn)行了調(diào)整。

　　2. 2015年中鋼協(xié)會(huì)員單位能源統(tǒng)計(jì)對(duì)應(yīng)的鋼產(chǎn)量為50125.78萬噸，比上年下降2115.78萬噸;2015年中鋼協(xié)會(huì)員單位統(tǒng)計(jì)的鋼產(chǎn)量63358.13萬噸，能源統(tǒng)計(jì)對(duì)應(yīng)的鋼產(chǎn)量與會(huì)員單位統(tǒng)計(jì)的鋼產(chǎn)量相差13232.35萬噸。說明，能源統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)已不能全面反映出我國(guó)實(shí)際鋼鐵工業(yè)的能源利用情況。

　　從表2可看出, 2015年與上年相比，中鋼協(xié)會(huì)員單位噸鋼綜合能耗,燒結(jié)、煉鐵、轉(zhuǎn)爐和鋼加工工序能耗均得到下降.這是鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作所取得的新成績(jī).部分鋼鐵企業(yè)的部分指標(biāo)已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。特別是噸鋼耗新水的指標(biāo)創(chuàng)出歷史最好水平，有35個(gè)企業(yè)噸鋼耗新水低于3m3/t。表2數(shù)據(jù)表明，各企業(yè)之間節(jié)能工作發(fā)展不平衡,生產(chǎn)條件和結(jié)構(gòu)也不一樣，企業(yè)之間的各工序能耗最高值與先進(jìn)值差距較大.說明我國(guó)鋼鐵企業(yè)還有節(jié)能潛力。

　　近年來，我國(guó)鋼鐵統(tǒng)計(jì)能耗數(shù)據(jù)中有些失真現(xiàn)象。有些企業(yè)能耗統(tǒng)計(jì)不規(guī)范(統(tǒng)計(jì)范圍、能源介質(zhì)折標(biāo)煤系數(shù)、能源虧損、煉鐵焦比應(yīng)包括小塊焦等方面)，出現(xiàn)了一些指標(biāo)數(shù)據(jù)之間數(shù)據(jù)不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象。我們要用“三流一態(tài)”(能源流、物質(zhì)流、財(cái)務(wù)流、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài))進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)分析，就一定能反映出企業(yè)真實(shí)的運(yùn)行情況。我們要用科學(xué)發(fā)展觀去研究問題，在一定生產(chǎn)條件下，就會(huì)出現(xiàn)一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。用生產(chǎn)條件論的辦法去科學(xué)對(duì)標(biāo)，才有價(jià)值。希望大家都能按照GB50632-2010《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》所規(guī)定的內(nèi)容去進(jìn)行統(tǒng)計(jì)能源數(shù)據(jù)。

　　2.3. 2015年中鋼協(xié)會(huì)員單位重點(diǎn)工序能耗現(xiàn)狀

　　· 燒結(jié)工序能耗現(xiàn)狀

　　2015年中鋼協(xié)會(huì)員單位燒結(jié)工序能耗為47.20kgce/t,比上年下降1.28kgce/t;燒結(jié)工序能耗較低的企業(yè)是:邯鄲20.61gce/t,寶集八一38.04gce/t,萍鄉(xiāng)38.40kgce/t,承德39.37kgce/t,新余40.19kgce/t, kgce/t, 攀鋼有限41.76kgce/t, 濟(jì)鋼41.91kgce/t, 敬業(yè)42.52kgce/t,方大特鋼43.41kgce/t,宣鋼44.41kgce/t,柳鋼44.51kgce/t,沙鋼44.55kgce/t, 能耗最高值企業(yè)達(dá)66.80kgce/t。

　　2014年中鋼協(xié)會(huì)員單位中有43個(gè)單位燒結(jié)工序能耗得到降低，能耗降低較多的企業(yè)有：邯鋼降52.38%，萍鄉(xiāng)降15.29%，濟(jì)鋼降12/16%，寶集八一降9.08%，鞍鋼降8.43%，陜西鋼鐵降7.57%，新冶鋼降7.13%，南京降6.78%。

　　燒結(jié)工序能耗中,固體燃耗約占80%,電力約占13%,點(diǎn)火燃耗約占6.5%,其它約為0.5%.所以說,降低固體燃耗是燒結(jié)節(jié)能工作的重點(diǎn),還有提高燒結(jié)工序余熱回收利用水平。但 出現(xiàn)有18個(gè)企業(yè)燒結(jié)固體燃耗數(shù)值增減量與燒結(jié)工序能耗變化值不能對(duì)應(yīng)的現(xiàn)象，值得深思。

　　2014年燒結(jié)固體燃耗較低的企業(yè)有:濟(jì)源39.99kg/t,達(dá)鋼42.20kg/t,德龍44.15kg/t,唐鋼44.74g/t, 粵裕豐45.50kg/t,青鋼45.92kg/t,，攀鋼445.54kg/t,新余46.08kg/t,方大特鋼46.41kg/t,萍鋼46.47kg/t,漣鋼48.00kg/t，西鋼48.72kg/t,新興鑄管48.52kg/t等。

　　這里有企業(yè)之間燒結(jié)配加含碳量較高的高爐除塵灰比例不同和軋鋼氧化鐵皮配比的不同影響，可促進(jìn)燒結(jié)固體燃耗的降低。進(jìn)行熱風(fēng)燒結(jié)和燒結(jié)余熱回收等措施，也可促進(jìn)燒結(jié)工序能耗降低。

　　· 焦化工序能耗現(xiàn)狀

　　中鋼協(xié)會(huì)員單位中有41個(gè)單位有焦化工序，其焦炭產(chǎn)量?jī)H占全國(guó)產(chǎn)量的26.10%。2015年中鋼協(xié)會(huì)員單位焦化工序能耗為99.66kgce/t,比上年升高1.77kgce/t。能耗指標(biāo)較好的企業(yè)是：鞍鋼52.06kgce/t,漣鋼67.15kgce/t,梅山71.54kgce/t,沙鋼集團(tuán)84.11kgce/t,柳鋼84.93kgce/t, 濟(jì)鋼85.63kgce/t,方大特鋼86.99kgce/t,三明88.17kgce/t武鋼集團(tuán)89.78kgce/t,新余89.98kgce/t,達(dá)州91.55kgce/t,太鋼92.03kgce/t,鄂鋼92.62kgce/t, 企業(yè)能耗最高值達(dá)137.64kgce/t.

　　焦化工序能耗中扣除煤消耗以外，消耗最高的是焦?fàn)t或高爐煤氣，占能耗的10%左右。煤氣消耗量與結(jié)焦時(shí)間、熱工制度的穩(wěn)定有關(guān)。這方面企業(yè)之間的差異不大。

　　正常的焦化工序能耗值應(yīng)為150 kgce/t左右，現(xiàn)焦化工序能耗數(shù)值偏低的原因是，一些企業(yè)沒有把化產(chǎn)品的能耗統(tǒng)計(jì)在內(nèi)，有CDQ裝置的企業(yè)焦化工序能耗要低一些，但企業(yè)之間CDQ回收能源水平有較大差距，我們希望建設(shè)高溫、高壓的CDQ裝置，可多回收能量15%左右。

　　焦?fàn)t上升管煤氣余熱的顯熱，僅次于CDQ回收的能量(占煉焦工序用能的37%)。該技術(shù)還在不斷完善提高。有3個(gè)企業(yè)焦?fàn)t建成了焦?fàn)t上升管煤氣余熱裝置。該技術(shù)已進(jìn)入推廣階段

　　· 煉鐵工序能耗現(xiàn)狀

　　2015年中鋼協(xié)會(huì)員單位鐵產(chǎn)量占全國(guó)90.36%，其煉鐵工序能耗為387.29kgce/t,比上年降低1.45%。工序能耗較低的企業(yè)是: 漣鋼330.33gce/t,新冶鋼348.86gce/t,邯鋼350.39kgce/t，石鋼56.31kgce/t,營(yíng)口中板356.33kgce/t, 敬業(yè)357.08kgce/t, 安陽357.94kgce/t,新余361.76kgce/t,沙鋼367.35kgce/t,川威374.55kgce/t, 萍鄉(xiāng)374.63gce/t,鞍鋼集團(tuán)375.19kgce/t,三明375.33kgce/t,方大特鋼375.85kgce/t，日照377.21kgce/t。 企業(yè)能耗最高值達(dá)465.73kgce/t.。

　　目前，企業(yè)之間統(tǒng)計(jì)的煉鐵工序能耗上存在較大誤差。焦比在煉鐵工序能耗數(shù)據(jù)中約占60%，煤比約占17%，煤氣消耗占12%，高爐鼓風(fēng)約5%。高爐煉鐵所需的熱量有78%來自碳素燃燒，有19%有熱風(fēng)提供，3%是爐料化學(xué)熱。所以說，燃料比的變化對(duì)工序能耗的影響是起決定性的作用，熱風(fēng)溫度的高低有較大影響。個(gè)別企業(yè)燃料比排在行業(yè)第45名之后，但煉鐵工序能耗值卻在前列，讓人質(zhì)疑。在統(tǒng)計(jì)中有2個(gè)企業(yè)出現(xiàn)，焦比、煤比、燃料比升高，工序能耗還出現(xiàn)下降較大;有6企業(yè)燃料比下降，反而工序能耗上升;有15企業(yè)燃料比變化與序能耗變化幅度不相適應(yīng)?？赡艽嬖诮y(tǒng)計(jì)上的問題。有12個(gè)企業(yè)統(tǒng)計(jì)的燃料比中不含小塊焦;一些使用低品位礦石的高爐，燃料比和煉鐵工序能耗應(yīng)是比較高，但出現(xiàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)偏低的現(xiàn)象。希望企業(yè)認(rèn)真貫徹國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50632-2010《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》中的煉鐵工序能耗計(jì)算公式、各能源介質(zhì)折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)。部分企業(yè)數(shù)據(jù)之間疑問(燃料比變化數(shù)值與工序能耗數(shù)值變化不對(duì)應(yīng))部分企業(yè)情況見表3.

 表3 2015年與2014年部分企業(yè)高爐指標(biāo)變化：

 

　　目前，我國(guó)高爐煉鐵指標(biāo)中與國(guó)際先進(jìn)水平相比，差距最大的地方是，熱風(fēng)溫度偏低，差80~100℃.企業(yè)應(yīng)盡快扭轉(zhuǎn)這種局面，促進(jìn)高爐工序節(jié)能。

　　2015年全國(guó)鋼鐵企業(yè)已近700臺(tái)TRT裝置，配備率已在95%。煤氣干法除塵(已有600多套，可提高發(fā)電能力30%)可實(shí)現(xiàn)噸鐵發(fā)電45度的業(yè)績(jī)，濕法除塵的發(fā)電量也應(yīng)在32度左右。但目前TRT平均發(fā)電量在32度左右，有三分之一的發(fā)電能力沒有發(fā)揮出來，相關(guān)企業(yè)要在努力提高TRT裝置的工作能力。

　　·轉(zhuǎn)爐工序能耗現(xiàn)狀

　　轉(zhuǎn)爐工序能耗包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、轉(zhuǎn)爐精煉和連鑄工位的能耗;2015年它們的能耗值分別為0.41kgce/t(-0.07kgce/t),-16.94kgce/(-0.30kgce/t)t,6.60kgce/t(+0.14kgce/t)和7.23kgce/t(-0.08kgce/t)。括號(hào)為2015年與2014年數(shù)據(jù)比較的變化值。

　　2015年中鋼協(xié)會(huì)員單位鋼產(chǎn)量占全國(guó)鋼產(chǎn)量的79.19%，其轉(zhuǎn)爐工序能耗為-11.65kgce/t，比上年下降17.17kgce/t。轉(zhuǎn)爐工序能耗值較低的企業(yè)有：建龍為-32.15kgce/t,萍鋼-28.48kgce/t,新?lián)徜?26.50kgce/t,沙鋼-26.00kgce/t,馬鋼股份-22.44kgce/t,韶鋼-21.81kgce/t,宣鋼-21.75kgce/t,唐鋼-21.31kgce/t,新興鑄管-20.78kgce/t,鄂鋼-20.32kgce/t，唐山華東-20.28kgce/t，津西-19.88kgce/t,攀成鋼-18.85kgce/t,敬業(yè)-18.59kgce/t,湘潭-18.44kgce/t,銅陵富鑫-17.97kgce/t,淮鋼-17.17gce/t,衢州元立-17.07kgce/t.企業(yè)轉(zhuǎn)爐能耗最高值達(dá)9.34kgce/t。

　　轉(zhuǎn)爐工序煤氣消耗占能源總量的42%，電力和氧氣各占消耗的20%左右;降低這些消耗，可節(jié)能。轉(zhuǎn)爐能源回收中，蒸汽占27%，煤氣回收占83%;提高煤氣回收量，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐工序能耗值就可以實(shí)現(xiàn)為負(fù)值。一般煤氣回收量大于100 m3/t，蒸汽回收量大于80kg/t的企業(yè)，轉(zhuǎn)爐工序能耗值就可以實(shí)現(xiàn)為負(fù)能煉鋼。

　　2015年中鋼協(xié)會(huì)員單位轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為108m3/t,比上年提高2.00m3/t。轉(zhuǎn)爐工序能耗下降的主要原因是煤氣和蒸汽進(jìn)行回收利用，可回收約24kgce/t的能量，實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。2015年有47個(gè)企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量得到提高。2015年轉(zhuǎn)爐煤氣回收量較多的企業(yè)有：新?lián)徜摓?63 m3/t,營(yíng)口中板和中陽均為150m3/t,張店148m3/t,凌源和唐山文豐山川均為137m3/t, , 粵裕豐136 m3/t，,邯鋼和湘鋼均為133m3/t,西寧為131m3/t,武鋼為125m3/t，漣源和三明均為123m3/t，太鋼為124m3/t。但有

　　驗(yàn)證企業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼能耗時(shí)，不僅要看煤氣回收量，還要看煤氣的發(fā)熱熱值，這樣才科學(xué)。寶鋼轉(zhuǎn)爐煤氣是CO2含量大于40%時(shí)開始回收(煤氣熱值高)，大多數(shù)企業(yè)是煤氣CO2含量大于30%時(shí)開始回收。企業(yè)對(duì)標(biāo)時(shí)，要看回收煤氣量和煤氣熱值;如蒸汽回收量大，必然要多燒一些轉(zhuǎn)爐煤氣。所以，對(duì)轉(zhuǎn)爐工序能耗對(duì)標(biāo)時(shí)要進(jìn)行綜合分析。

　　·電爐工序能耗現(xiàn)狀

　　電爐工序能耗要包括電爐冶煉能耗、電爐電耗，電爐精煉能耗，電爐精煉電耗和連鑄能耗;2015年他們分別為47.99kgce/t(+2.96kgce/t),169.75kwh/t(-16.07kwh/t),12.52kgce/t(1.43kgce/t)，82.16kwh/t(+4.80kwh/t)和15.41kgce/t(+0.90kgce/t)。括號(hào)為2015年與2014年數(shù)據(jù)比較變化的數(shù)值。

　　2015年中鋼協(xié)會(huì)員企業(yè)電爐工序能耗為47.99kgce/t，比上升高2.96kgce/t。電爐工序能耗較低的企業(yè)有:韶鋼9.53kgce/t、沙鋼19.51kgce/t、淮鋼22.49kgce唐山文豐山川31.56kgce/t,/t,新余38.65kgce/t,衡管52.16kgce/t,永鋼52.79kgce/t,kgce/t,太鋼53.45kgce/t,通鋼54.58kgce/t、萊鋼55.56kgce/t,本鋼56.55gce/t。企業(yè)電爐能耗最高值達(dá)163.74kgce/t。

　　電耗占電爐工序總能耗的60%左右，節(jié)電是電爐工序節(jié)能工作的主要內(nèi)容。2015年中鋼協(xié)會(huì)員單位電爐使用熱鐵水比例由上年的614.78kg/t,下降到580.53kg/t;噸鋼綜合電耗由2014年的288.56度/噸，上升到2015年的298.05度/噸。主要原因是電爐精煉能耗，電爐精煉電耗和連鑄能耗上升的幅度比較大。電爐企業(yè)還采取了一系列的節(jié)電措施(吹氧、噴碳，余熱回收等)，對(duì)我國(guó)電爐工序能耗節(jié)約起到積極的作用。

　　電爐大型化、超高功率電爐均有較高的節(jié)能效果。我國(guó)大多數(shù)電爐企業(yè)建設(shè)了小高爐，使用熱鐵水煉鋼，造成電爐工序能耗很低，與國(guó)際電爐全用廢鋼冶煉，是不能進(jìn)行指標(biāo)對(duì)比。各企業(yè)電爐工序使用熱鐵水的比例差距較大(2015年行業(yè)平均使用熱鐵水580.53kg/t,鄂鋼電爐使用熱鐵水為1139.43kg/t,中天為1074.32kg/t,最低的東北特鋼熱鐵水比僅為13.。09kg/t。熱鐵水用量±1%,影響電耗1.2kwh/t,能耗0.484kgce/t。2015年我國(guó)電爐平均綜合電耗在298.05kwh/t,用熱鐵水最多的中天綜合電耗為121.07kwh/t,用熱鐵水最少的東北特鋼綜合電耗在578.97kwh/t。電爐企業(yè)之間使用吹氧氣噴碳的數(shù)量也不一樣,造成企業(yè)之間電爐工序能耗和生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有較大的不可比性.

　　·鋼加工工序能耗現(xiàn)狀

　　2015年中鋼協(xié)會(huì)員單位的鋼材產(chǎn)量占全國(guó)鋼材產(chǎn)量的54.24%，其鋼加工工序能耗為58.00kgce/t。比上年下降1.14kgce/t。我國(guó)一些大型鋼鐵企業(yè)鋼加工深度不斷延伸，使鋼加工工序能耗變化較大。鋼材的品種分為：板、管、絲、帶、型、涂鍍以及深加工;又可分為熱軋、冷軋、涂鍍層、冷拔和擠壓等生產(chǎn)工藝。所以，企業(yè)之間籠統(tǒng)進(jìn)行軋鋼工序?qū)?biāo)，出現(xiàn)因軋鋼品種和軋機(jī)類型的不同，工序能耗值是差距較大。對(duì)標(biāo),要根據(jù)不同鋼材的品種進(jìn)行具體分析。一般講，生產(chǎn)簡(jiǎn)單建筑用鋼產(chǎn)品的能耗較低，加工程度越深能耗越高。

　　2015年中鋼協(xié)會(huì)員一些單位軋鋼品種單一、線材品種的企業(yè)是軋鋼工序能耗較低。統(tǒng)計(jì)中鋼加工工序能耗較低的企業(yè)有：新興鑄管29.50kgce/t,陜西鋼鐵30.43kgce/t,達(dá)鋼33.93kgce/t,三明34.68kgce/t,冷水江34.98kgce/t,霸州新利35.02新?lián)徜?6.78kgce/t,國(guó)豐36.79kgce/t,柳鋼37.87kgce/t,冷水江37.66kgce/t,柳鋼38.43kgce/t，唐鋼38.17kgce/t,唐山東華38.97kgce/t，粵裕豐39.65kgce/t,承鋼40.67kgce/t。生產(chǎn)高級(jí)品種的攀長(zhǎng)鋼鋼加工能耗最高，達(dá)252.68kgce/t。2015年中鋼協(xié)會(huì)員單位各品種軋鋼工序平均能耗的情況見表4。
 

 表4 2013年我國(guó)各品種軋鋼工序能耗的情況 單位:kgce/t

　　從表4可看出熱軋無縫管以后的7個(gè)品種能耗比2014年均有不同程度的上升。說明鋼材加工深度越高，能耗要升高，環(huán)保要求高，也要使能耗升高。

　　3. 2015年中鋼協(xié)會(huì)員單位結(jié)構(gòu)節(jié)能情況

　　3.1. 2015年中鋼協(xié)會(huì)員單位連鑄比為99.27%，比上年下降0.43%;鑄坯合格率為99.71%，比上年下降0.10%;臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為159.92t/h,比上年提高6.23t/h。這些變化，使得轉(zhuǎn)爐連鑄工序綜合能耗降低1.09%，電爐連鑄能耗升高6.20%。2015年中鋼協(xié)會(huì)員單位連鑄比下降是不利于節(jié)能。

　　3.2中鋼協(xié)會(huì)員單位高爐噴煤比在下降

　　2015年中鋼協(xié)會(huì)員單位高爐噴煤比142.17kg/t,比2014年下降3.30kg/t;有53個(gè)企業(yè)在下降噴煤比，不利于煉鐵節(jié)能，也不利于用能結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。

　　3.3. 2015年我國(guó)高爐煉鐵爐料中球團(tuán)配比有所下降(我國(guó)球團(tuán)生產(chǎn)能力已達(dá)2.7億噸/年)，球團(tuán)在高爐爐料結(jié)構(gòu)中約從18%，降到到11%左右。因我國(guó)球團(tuán)礦價(jià)格比燒結(jié)礦貴，致使煉鐵生產(chǎn)成本升高，被迫高爐降低球團(tuán)礦配比，個(gè)別球團(tuán)廠減產(chǎn)或停產(chǎn)(有10000萬噸生產(chǎn)能力放空)。但是要指出，行業(yè)球團(tuán)礦含鐵品位比燒結(jié)礦高8%左右、2015年球團(tuán)工序能耗比燒結(jié)工序能耗低19.55kgce/t，多用球團(tuán)礦煉鐵會(huì)促進(jìn)煉鐵系統(tǒng)能耗的降低，也有利于環(huán)境保護(hù)(燒結(jié)工序污染物比球團(tuán)排放多,環(huán)保治理的投資和運(yùn)行費(fèi)用高，其成本也較高)。

　　3.4.軋鋼加熱爐燃耗(采用蓄熱式燃燒技術(shù))有所降低，一些企業(yè)鋼坯熱送熱裝溫度(500~800℃)和熱裝比(大于60%)均有所提高，促進(jìn)了軋鋼工序能耗的降低。

　　3.4.2015年中鋼協(xié)會(huì)員企業(yè)高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用水平提高，促進(jìn)了企業(yè)節(jié)能。但焦?fàn)t煤氣的回收和使用有所下降。 

　　2015年中鋼協(xié)會(huì)員單位副產(chǎn)煤氣回收利用情況見下表5：