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　　直接還原鐵（Direct Reduced Iron，DRI）是通過直接還原固態(tài)鐵礦石或其它含鐵原料生產的，使用還原劑（煤或煤氣）去除鐵礦石中的氧，在低于其熔化溫度下進行還原生產球團或塊狀的高度金屬化的含鐵產品（取決于鐵礦石原料，球團礦或塊狀礦石的類型）。由此產生的DRI產品本質上是非常多孔的，因此也叫海綿鐵，主要分為冷態(tài)DRI、熱壓塊DRI、熱態(tài)DRI（表1）。

　　表1 直接還原鐵的主要種類及規(guī)格　　　　

　　目前，全球DRI的產量接近有8700萬噸（表2），主要集中在印度、伊朗、墨西哥、俄羅斯等國家：熱壓塊DRI的生產商主要是俄羅斯，委內瑞拉，美國，馬來西亞，利比亞和伊朗。冷態(tài)DRI的供應商非常少，基本上只有直接還原短流程電爐廠的富余產量，例如在伊朗，還有一些來自巴林。另外，紐柯的特立尼達工廠生產的大量冷DRI運送到其美國的其他鋼鐵廠。印度生產的海綿鐵主要用于國內消費，僅有少量出口到周邊市場。 

　　表2 全球直接還原鐵產量

　　近兩年，中國國內的鋼鐵市場運行較為穩(wěn)健，各個企業(yè)生產成本低，利潤空間大，鋼材市場價格不斷走高。近期，部分企業(yè)采購的優(yōu)質廢鋼的市場價格在2800元/噸，煉鋼生鐵均價達到3200元/噸，鑄造生鐵達到3700元/噸，而當前生產的優(yōu)質煉鋼直接還原鐵的生產成本不到2200元/噸，無論是與廢鋼還是生鐵的價格相比，直接還原鐵都具有明顯的成本優(yōu)勢，使得還原鐵在鋼鐵生產流程中的高爐、轉爐、電爐各工序的應用成為了可能并有很大的應用前景。

　　1 直接還原鐵在高爐工序的應用價值

　　直接還原鐵的選用給高爐生產帶來了較大的靈活性，尤其是在需要擴大高爐生產能力的時候。直接還原鐵相比廢鋼更適合用于高爐的原料系統(tǒng)，長期使用可以有效解決高爐產能不足的問題，提高鐵水產量，短期使用可以調節(jié)高爐定修帶來的鐵水不足的問題，另外也解決了鐵塊或焦炭的短缺或價格偏高增加了生產成本的問題。

　　高爐使用直接還原鐵的比例一般不超過入爐料的40%，這主要是由于高爐冶煉時爐身中上部需要一定的高溫煤氣量來預熱入爐料，否則，高爐爐況就會失常?？傮w而言，還原鐵主要給高爐冶煉帶來了以下價值：

　　1）提高了高爐產量和生產效率。
 

　　圖1 還原鐵加入量與鐵水產量的關系

　　2）降低了高爐燃料消耗。

　　圖2 還原鐵加入量對高爐產量及燃料比的影響　

　　3）降低了焦比，從而大大降低了煉鐵工序的溫室氣體排放。

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