羅茂林，潘茜，曾維波，方波，蔣建

　?。? 成都易態(tài)科技有限公司，四川成都 610000）

　　1前言

　　全密閉礦熱爐廣泛應(yīng)用于鐵合金、鉻鐵、高鈦渣、黃磷等行業(yè)，其產(chǎn)生的爐氣溫度高、成分復(fù)雜、含塵濃度高、粉塵顆粒細(xì)、比表面積大、比重輕、粉塵粘性大、粉塵中的比電阻比較高且氣量較小，不適宜采用電除塵器。目前普遍使用的布袋除塵工藝，其工藝流程主要是爐氣經(jīng)過熱交換器降溫后進(jìn)入袋除塵器處理，處理后的干凈爐氣送至煤氣柜儲存利用。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及煤氣綜合利用要求的日益提高，布袋除塵工藝難以滿足環(huán)保排放及后續(xù)深度利用凈煤氣的要求。

　　2密閉礦熱爐煤氣凈化現(xiàn)狀

　　2.1 工藝流程

　　國內(nèi)密閉礦熱爐凈化主要是采用袋式除塵方式，密閉礦熱爐產(chǎn)生的高溫荒煤氣經(jīng)水冷荒煤氣煙管、一級粉塵焦油沉降或旋風(fēng)除塵器、空冷器、二級粉塵焦油沉降或旋風(fēng)除塵器降溫，通過粗氣鼓風(fēng)機(jī)后進(jìn)入并聯(lián)的3~5臺布袋除塵器凈化除塵，一般控制進(jìn)入布袋除塵器的荒煤氣溫度為240～260℃。凈化后的煤氣（溫度220～240℃）經(jīng)凈氣引風(fēng)機(jī)、焦油捕集器輸送煤氣柜供后序工序使用。

　　以30000kVA密閉鉻鐵爐凈化系統(tǒng)為例，工藝流程見下圖。
 

　　2.3 布袋除塵特點(diǎn)分析

　?。?）進(jìn)入布袋除塵器的荒煤氣溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制（220~260℃），操作溫度區(qū)間窄，存在燒袋及焦油糊膜風(fēng)險(xiǎn)。

　　（2）2臺煤氣風(fēng)機(jī)同步運(yùn)行，且一般設(shè)置1~2臺冷卻風(fēng)機(jī)，運(yùn)行能耗高。

　?。?）除塵效果、反吹效果以及系統(tǒng)連續(xù)作業(yè)率欠佳。

　　（4）粉塵粒徑小、具有粘性，布袋凈化系統(tǒng)存在管道堵塞以及灰斗卸灰不暢等現(xiàn)象。

　　1易態(tài)（YT）高溫荒煤氣凈化除塵系統(tǒng)

　　3.1 工藝流程

　　成都易態(tài)科技有限公司以其自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬間化合物膜制作而成的易態(tài)（YT）膜濾袋為核心，開發(fā)了高溫荒煤氣凈化系統(tǒng)工藝流程。密閉礦熱爐產(chǎn)生的高溫荒煤氣經(jīng)過水冷夾套管調(diào)溫后進(jìn)入預(yù)除塵器除去大顆粒粉塵，系統(tǒng)僅設(shè)置1臺金屬間化合物膜除塵器以及1臺引風(fēng)機(jī)，凈化后的凈煤氣粉塵含量小于10mg/Nm3。目前易態(tài)膜除塵系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于鐵合金、高鈦渣、黃磷及鉻鐵行業(yè)。

　　以30000kVA密閉鉻鐵爐凈化系統(tǒng)為例，工藝流程見下圖。

 
　　圖2 易態(tài)（YT）膜除塵工藝

　　3.2 系統(tǒng)配置

　　根據(jù)易態(tài)（YT）膜材料的特性，除塵風(fēng)速相比傳統(tǒng)布袋高，因此膜面積減小，除塵設(shè)備也相應(yīng)精簡。易態(tài)（YT）膜除塵系統(tǒng)工藝流程短、設(shè)備少、占地小，可解決粉塵堵管、卸灰不暢、燒袋及糊膜以及除塵效果差的問題。

　　以30000kVA密閉鉻鐵爐凈化系統(tǒng)為例，其系統(tǒng)主要設(shè)備見表2。