隨著日益顯著的環(huán)境與能源危機(jī)，電爐煉鋼短流程將獲得了不斷的發(fā)展及推廣，直接還原鐵的生產(chǎn)與研究將越來(lái)越重要，立足于我國(guó)多煤少氣以及貧礦多、富礦少的資源現(xiàn)狀，國(guó)內(nèi)外對(duì)低品位鐵礦的開(kāi)發(fā)進(jìn)行了大量的研究，對(duì)常規(guī)選礦工藝如磁選、浮選、分段磨礦-磁選以及相關(guān)的聯(lián)合流程方面做了大量的研究[1-2]，采用高梯度磁選機(jī)、陰離子反浮選等流程可有效的處理部分低品位鐵礦，但適用的范圍有限，如對(duì)微細(xì)粒嵌布的赤鐵礦則效果很差。低品位鐵礦煤基直接還原-磁選工藝成為重要研究方向之一，在較高的還原溫度下進(jìn)行煤基直接還原，磨礦磁選可得到較高的鐵精礦品位和回收率[3-5]，能有效地利用常規(guī)選礦方法難以處理的微細(xì)粒嵌布的赤鐵礦。然而在直接還原過(guò)程中由于低品位鐵礦含有大量的脈石礦物(如SiO2等)，SiO2能夠和低價(jià)鐵氧化物發(fā)生固相反應(yīng)生成低熔點(diǎn)化合物，改變了還原焙燒產(chǎn)物的透氣性和擴(kuò)散特性，影響鐵氧化物的還原進(jìn)程。脈石礦物(如SiO2等)對(duì)不同類型鐵礦還原過(guò)程的影響的研究表明具有不同的特點(diǎn)。因此，對(duì)于脈石成分在直接還原過(guò)程中的行為及其表現(xiàn)出來(lái)的性質(zhì)的研究對(duì)于我國(guó)的煤基直接還原技術(shù)的發(fā)展無(wú)疑具有重要的意義。

　　研究表明，SiO2等對(duì)鐵礦物的還原過(guò)程有重要的影響，但在還原過(guò)程影響機(jī)理特別是對(duì)微細(xì)粒赤鐵礦還原過(guò)程的影響規(guī)律的研究較少，本文針對(duì)SiO2在微細(xì)粒鐵礦煤基直接還原中產(chǎn)生的作用，采用高品位磁鐵礦充分氧化并細(xì)磨后，配入不同比例的SiO2，采用壓團(tuán)-還原焙燒-磁選方法對(duì)微細(xì)粒鐵礦煤基直接還原過(guò)程進(jìn)行研究。

　　1.原料性能及試驗(yàn)方法

　　1.1原料性能

　　本次試驗(yàn)所采用鐵氧化物為某高品位磁鐵礦，其化學(xué)成分如表1所示，這種磁鐵礦的全鐵含量很高，脈石成分為SiO2、Al2O3、CaO、MgO等含量較低。磁鐵礦充分氧化并細(xì)磨后獲得本次試驗(yàn)所用赤鐵礦，其化學(xué)成分和粒度組成如表2和表3。從表2和表3可見(jiàn)，磁鐵礦充分氧化獲得的赤鐵礦TFe為68.27%、FeO為1.52%，將氧化所得的赤鐵礦經(jīng)磨細(xì)后，得到小于0.020mm的粒級(jí)含量超過(guò)70%。
 

 表1鐵精礦化學(xué)組成/%