長(zhǎng)流程與短流程合理結(jié)合的構(gòu)建
2015-08-05 作者:佚名 網(wǎng)友評(píng)論 0 條
-----從鲅魚圈二期鋼鐵制造流程選擇談
-----從鲅魚圈二期鋼鐵制造流程選擇談
王太炎
鞍鋼集團(tuán)公司原副總工程師
一、背景
鲅魚圈一期工程按原設(shè)計(jì)建成并形成年產(chǎn)650萬(wàn)噸鋼的世界一流的鋼鐵廠,但由于二期工程未建,鲅魚圈鋼鐵廠是個(gè)不完整的鋼鐵廠,或不是最先進(jìn)的鋼鐵廠。因此,鲅魚圈二期工程的建設(shè),成為鲅魚圈鋼鐵廠的發(fā)展未來(lái)的重要問(wèn)題,引起多方面關(guān)注。
鲅魚圈的一期鋼鐵制造流程選用傳統(tǒng)的高爐,轉(zhuǎn)爐流程,由于精心,創(chuàng)新設(shè)計(jì),建設(shè)。鲅魚圈鋼鐵廠在先進(jìn)鋼鐵廠行列中,獲取多項(xiàng)第一。二期工程的鋼鐵制造流程是否重復(fù)建設(shè)傳統(tǒng)的高爐,轉(zhuǎn)爐流程,還是用直接還原電爐煉鋼短流程所代替,是鞍鋼未來(lái)發(fā)展重大問(wèn)題之一。
二、鋼鐵制造流程的剖析
當(dāng)今世界上鋼鐵制造流程大致可分兩種;一種是傳統(tǒng)的高爐,轉(zhuǎn)爐制造流程,或稱長(zhǎng)流程。該流程的產(chǎn)能大約占全球鋼鐵產(chǎn)能的72-75% 在鋼鐵制造工藝中占統(tǒng)治地位,由于生產(chǎn)歷史久遠(yuǎn),生產(chǎn)工藝技術(shù)相對(duì)成熟,支撐鋼鐵業(yè)生產(chǎn)正常運(yùn)行,但由于生產(chǎn)流程較長(zhǎng),生產(chǎn)工藝繁雜,造成工程投資高,生產(chǎn)成本高,能耗高,碳排放高的四高的被動(dòng)局面。鋼鐵生產(chǎn)面對(duì)莫大挑戰(zhàn)。可見(jiàn),高爐,轉(zhuǎn)爐流程的鋼鐵廠的轉(zhuǎn)型,升級(jí)勢(shì)在必行。
另一種是直接還原電爐煉鋼短流程。由于天然氣資源的約制,大型氣基豎爐直接還原技術(shù)發(fā)展長(zhǎng)期受阻,當(dāng)天然氣,特別是頁(yè)巖氣開發(fā)技術(shù)發(fā)生革命性的變化,天然氣資源提升,引發(fā)大型氣基豎爐直接還原技術(shù)發(fā)展變化,為直接還原電爐煉鋼短流程的發(fā)展創(chuàng)造了新的發(fā)展空間。特別是高化學(xué)能還原介質(zhì)—焦?fàn)t煤氣的發(fā)現(xiàn)與應(yīng)用,為天然氣資源貧乏的地區(qū),生產(chǎn)直接還原鐵,提供了理想的氣體資源,推動(dòng)了全球的直接還原鐵生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展。
直接還原電爐煉鋼短流程,大有取代傳統(tǒng)長(zhǎng)流程之勢(shì)。但全部取代將是百年,幾十年之后之事。當(dāng)代鋼鐵業(yè)的發(fā)展,兩種制造流程不是取代,而是相互融合與整合,二者優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。創(chuàng)造出更新的鋼鐵制造流程--(長(zhǎng)流程+短流程)
三、鲅魚圈二期鋼鐵流程的構(gòu)建
在原設(shè)計(jì)二期留地上建設(shè)兩座直接還原電爐煉鋼短流程鋼鐵廠與一期650萬(wàn)噸長(zhǎng)流程鋼鐵廠并列,形成1000萬(wàn)噸特大型鋼鐵廠。由于二期不建燒結(jié)廠,二期留地綽綽有余。
鋼鐵制造流程的選擇(見(jiàn)示意圖)
鋼鐵制造流程的描述;鲅魚圈二期鋼鐵制造 流程基本上復(fù)制阿聯(lián)酋鋼鐵廠1,2期工程的工藝技術(shù)流程和設(shè)備的選擇。由于我國(guó)天然氣資源相對(duì)短缺,直接還原的氣源由天然氣改為工廠自產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣,這是對(duì)國(guó)外鋼鐵制造工藝的重大的突破和創(chuàng)新.根據(jù)上述制造工藝的需要,大部選用國(guó)產(chǎn)設(shè)備,部分引進(jìn)。(見(jiàn)下表)
短流程鋼廠各作業(yè)區(qū)裝置、設(shè)備的選擇
編號(hào) |
項(xiàng)目
|
型號(hào)
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規(guī)格
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產(chǎn)能
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2.2.1
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球團(tuán)裝置作業(yè)區(qū)
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鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯
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200×2
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年產(chǎn)400萬(wàn)噸
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2.2.2
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直接還原作業(yè)區(qū)
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HYL-zr豎爐
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160×2
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年產(chǎn)320萬(wàn)噸
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gj2.2.3
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煉焦作業(yè)區(qū)
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搗固煉焦?fàn)t
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70×4×6.25×550
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年產(chǎn)350萬(wàn)噸
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年裝入煤 = 350×1.24 = 434萬(wàn)噸
小時(shí)裝入煤 = 434÷8760 = 495噸,小時(shí)煤氣發(fā)生量 = 495×400 = 198000m3
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||||
2.2.4
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電爐煉鋼作業(yè)區(qū)
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電弧爐
|
150×2
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年產(chǎn)350萬(wàn)噸
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2.2.5
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精煉作業(yè)區(qū)
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LF精煉爐
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鋼包容量150噸升溫速度大于4
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年產(chǎn)350萬(wàn)噸
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2.2.6
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連鑄作業(yè)區(qū)
|
鑄機(jī)流數(shù)6機(jī)6流
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弧半徑9米
|
年產(chǎn)350萬(wàn)噸
|
該直接還原電爐煉鋼工藝具有如下特點(diǎn):
(1) 工藝裝置采用氣基豎爐直接還原工藝,用100%的焦?fàn)t煤氣作為直接還原的氣源,用反應(yīng)器的純鐵作為氣體重整的觸媒。設(shè)有離線重整裝置,保證焦?fàn)t煤氣中BTX的熱裂解,不發(fā)生碳沉積,保證操作正常運(yùn)行。
(2) 反應(yīng)器中的頂氣經(jīng)脫水,脫硫后與原料氣循環(huán)利用,保證原料氣的利用率100%,降低原料消耗。
(3) 與還原反應(yīng)同時(shí)發(fā)生滲碳反應(yīng)(3Fe+CH4=Fe3C+2H2)生產(chǎn)高碳還原鐵(C=4-6%)對(duì)電爐煉鋼操作和節(jié)能產(chǎn)生正影響。
(4) 熱直接還原鐵經(jīng)CO2氣體,熱送到電爐中(熱送系統(tǒng))凸顯出電爐的節(jié)電性能。
(5) 本裝置的頂氣循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)有選擇性CO2回收裝置,有效回收CO2,降低系統(tǒng)中CO2排放量30-40%,保持鋼鐵廠環(huán)保的可持續(xù)性。
(6) 直接還原鐵為高純鐵(還原過(guò)程不與焦炭接觸)含S,P在0.002以下,有利于生產(chǎn)純潔鋼,有利于生產(chǎn)高端鋼材。
……
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