圖1
 

圖2

 

圖4

        在這個(gè)裝置中，通過將各種工藝氣體直接送入反應(yīng)器中 ，向反應(yīng)器入口輸送氧氣，還原氣體可以在還原反應(yīng)器中現(xiàn)場”制備。利用這種方式，在豎爐內(nèi)精煉鐵的催化作用在還原過程達(dá)到最高效率。 在此基礎(chǔ)之上，大多數(shù)天然氣 （NG）成分都被用到了冶煉中，只有很小的一部分被轉(zhuǎn)換用以滿足加熱器中的燃料需求。
 當(dāng)DR 反應(yīng)器和外部催化轉(zhuǎn)換器時(shí)，CO2 以不經(jīng)處理的方式 從轉(zhuǎn)換器的煙道中排放出去，這與沒有轉(zhuǎn)換器的工藝氣體配置相反。和其他技術(shù)相比，配備轉(zhuǎn)換器和不配備轉(zhuǎn)換器的  ENERGIRON  DR  工藝共有的主要優(yōu)勢是還原回路擁有一套 CO2 清除系統(tǒng)。 

        實(shí)際上，這種工藝固有的一個(gè)特點(diǎn)是 能夠選擇性地去除還原過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品—水（H2O）和CO2（CO2），而這同時(shí)也能降低對環(huán)境的影響。頂部的氣體洗滌裝置可以將水消除掉 ，而CO2  清除系統(tǒng)可以將 45% 的 CO2 收集起來。值得注意的是CO2 清除系統(tǒng)也可以 100%  消除回收的工藝氣體中所包含的硫。 

        裝置的工作壓力為 6-8巴，因此化學(xué)過程對  CO2  的選擇性清除效率非常高。通過選擇性消 除H2O和CO2 兩種氧化劑，還原氣體（H2和CO）得到回收，重新回到 DR反應(yīng)器中，從而能夠優(yōu)化工藝氣體成分，節(jié)省  70-75% 的總能量。 而未配置轉(zhuǎn)換器的  ENERGIRON  DR  工廠中，只有  30%  的碳作為煙道氣從工 藝氣體加熱器的煙道中排除，每生產(chǎn)一噸  DRI 能選擇性去除約 70 kg C（或250kgCO2）。

4.0    關(guān)于 CO2 排放技術(shù)的最后一點(diǎn)考慮 
 
下圖 顯示的是傳統(tǒng)（BF-BOF）和現(xiàn)代（DRP-EAF）聯(lián)合鋼廠的  CO2  排放。 
對于 DRP-EAF 工藝來說，CO2 排放受兩種配置的影響：
ENERGIRON ZR（未配置轉(zhuǎn)換器）— 天然氣基
ENERGIRON ZR（配置轉(zhuǎn)換器）— 合成煤氣（來自于煤）基

        顯然， BF-BOF  工藝和  DR-EAF  工藝之間的  CO2  排放有著明顯的區(qū)別，造成這種差別的原因只是因?yàn)樗麄兪褂昧瞬煌闹魅剂稀?nbsp;

        ENERGIRON  DR 工廠擁有的優(yōu)勢是生產(chǎn)過程中將排放的部分 CO2選擇性的清除，并且這部分CO2  被投入到商 業(yè)應(yīng)用中或易地封存起來（如油井中），進(jìn)而大幅度減少溫室氣體GHG的排放。通過DRP–EAF  煉鋼工藝的排放的  CO2 僅為 BF-BOF 煉鋼工藝  CO2  排放量的 40%?？紤]到 ENERGIRON  DRP-EAF 工 藝對 CO2  的選擇性清除，這種工藝的CO2 排放量將被進(jìn)一步降低到 BF-BOFCO2 排放量的 26%。
 
ENERGIRON  直接還原技術(shù)包含一項(xiàng)吸收  CO2  專利工藝，這項(xiàng)工藝能讓進(jìn)入生產(chǎn)過程的總碳 量在不經(jīng)選擇的情況下，將通過煙道氣 排出碳量控制在總碳量的 30% 之內(nèi)。 
 
上方圖表顯示的  CO2  排放量 不言自明。這項(xiàng)能夠減少  55%  CO2  排放量的 技術(shù)將是未來聯(lián)合煉鋼產(chǎn)業(yè)的技術(shù)配置， 將能夠幫助鋼廠達(dá)到  1990  年《京都議定書》規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，減少溫室氣體 排放（GHG）。 和傳統(tǒng)的  BF-BOF 工藝相比，ENERGIRON DRP-EAF  聯(lián)合煉鋼工藝是減少和控制 CO2 排放量的最佳技術(shù)。在天然 氣太 貴或 無法供 應(yīng)的 地方 ，可以 用煤 作為 還原劑 的  ENERGIRON
直接還原工藝成為市場上一種理想的替代方案。