2020年中國非高爐煉鐵行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展展望
2020-12-22 作者:佚名 網(wǎng)友評(píng)論 0 條
陶江善,洪益成
中國廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)直接還原鐵工作委員會(huì)
1前言
隨著去產(chǎn)能政策的推進(jìn)、新環(huán)保法的實(shí)施和環(huán)保督察力度的不斷加大、碳排放交易系統(tǒng)的建立,推動(dòng)了我國冶金還原冶煉新工藝和廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在全球“脫碳”大潮的背景下,以減少碳足跡、降低碳排放量為中心的傳統(tǒng)鋼鐵冶金工藝技術(shù)變革已成為鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展的新趨勢。用氫氣代替煤炭,改變能源消耗結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)“低碳”甚至“零碳”工藝的產(chǎn)業(yè)化,是徹底解決鋼企生產(chǎn)過程中環(huán)境污染和碳排放問題的技術(shù)方向,由此,全球氫冶金概念盛行。
目前,國內(nèi)生產(chǎn)運(yùn)行多條回轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線,中晉30萬噸氣基豎爐生產(chǎn)線也已建成進(jìn)入生產(chǎn)調(diào)試階段,酒鋼氫冶金項(xiàng)目中試基地經(jīng)過改造調(diào)試后基本達(dá)產(chǎn)。日鋼50萬噸氫冶金項(xiàng)目、河鋼60萬噸規(guī)模的氫冶金示范工程、邢鋼80萬噸熔融還原鐵項(xiàng)目、建龍30萬噸熔融還原法高純鑄造生鐵項(xiàng)目。國內(nèi)已經(jīng)形成了多工藝裝備、工藝路線創(chuàng)新發(fā)展趨勢,我國非高爐冶煉技術(shù)迎來一波發(fā)展小高潮。
2我國非高爐行業(yè)現(xiàn)狀
2.1 隧道窯工藝
隧道窯工藝相對(duì)簡單、技術(shù)含量低,原料、還原劑、燃料容易解決,工藝實(shí)用性強(qiáng),前期投資小,適合小規(guī)模生產(chǎn),是粉末冶金行業(yè)普遍使用的冶金還原生產(chǎn)工藝。但隧道窯法單機(jī)產(chǎn)能小、自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、能耗高、環(huán)境污染大,且由于規(guī)模小、原料外購為主、得不到穩(wěn)定供應(yīng)保證、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大,較少應(yīng)用于煉鋼海綿鐵的生產(chǎn)。
隧道窯能耗、環(huán)保問題是隧道窯法生存和發(fā)展的重大課題,近年對(duì)環(huán)保和能耗的日益強(qiáng)化使得隧道窯發(fā)展明顯受限,2017年以來我國國內(nèi)沒有新建隧道窯生產(chǎn)線。
近年來,伊朗、印度等鐵礦資源豐富且缺乏焦煤的國家引進(jìn)了中國隧道窯工藝技術(shù),唐山奧特斯窯爐公司在伊朗建有一期年產(chǎn)7萬噸兩條隧道窯生產(chǎn)線,生產(chǎn)反響不錯(cuò),在印度也有隧道窯生產(chǎn)線業(yè)績;湖北中基窯爐也有在伊朗建設(shè)隧道窯的業(yè)績。
2.2 回轉(zhuǎn)窯工藝
國際上常用的煤基還原技術(shù)多是回轉(zhuǎn)窯“二步法”技術(shù),即:采用氧化球團(tuán)或高品位塊礦加入回轉(zhuǎn)窯的還原工藝,印度有300余條年產(chǎn)2-15萬噸的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線。天津鋼管公司引進(jìn)英國DAVY技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯“二步法”也證明了這是一種技術(shù)成熟的工藝,其單機(jī)產(chǎn)能最高達(dá)到18萬噸,超過了15萬t/年的設(shè)計(jì)能力,可生產(chǎn)出TFe>92.0%的高品質(zhì)煉鋼海綿鐵。采用“一步法”回轉(zhuǎn)窯工藝,即用冷固結(jié)球團(tuán)或預(yù)干燥球團(tuán)直接加入到回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原焙燒,由于球團(tuán)強(qiáng)度不夠,粉化突出,面臨一定的生產(chǎn)操作問題。
回轉(zhuǎn)窯法對(duì)原燃料要求較高、需要穩(wěn)定運(yùn)行,具備一定經(jīng)濟(jì)實(shí)力、且有資源優(yōu)勢的中小規(guī)模需求的企業(yè)可選擇這種工藝。
由于回轉(zhuǎn)窯裝置是常用的冶金裝備、易獲得,回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝技術(shù)已被廣泛應(yīng)用在鋼廠塵泥處理、含鋅渣生產(chǎn)氧化鋅、鈦精礦還原、紅土鎳礦直接還原生產(chǎn)鎳鐵上,目前已經(jīng)建成運(yùn)行的生產(chǎn)線已有數(shù)百條之多。近年來回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝也應(yīng)用在鉻礦還原、鈦精礦還原生產(chǎn)上,且取得了不錯(cuò)的生產(chǎn)效果,豐鎮(zhèn)市新太新材料公司采用鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原—熱送熱裝工藝生產(chǎn)高碳鉻鐵,電耗降低25%,焦耗降低近50%,產(chǎn)量提高超過30%。酒鋼煤基氫冶金中試基地(年處理能力8萬噸)也是基于煤基氫技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯工藝,目前經(jīng)過設(shè)備調(diào)試改造、2020年10月份生產(chǎn)基本實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)。日鋼50萬噸氫冶金項(xiàng)目也是依托的回轉(zhuǎn)窯還原工藝。內(nèi)蒙古中盛科技年產(chǎn)60萬噸(4*15萬噸)回轉(zhuǎn)窯直接還原鐵項(xiàng)目,其中一期采用大無縫拆下的兩條年產(chǎn)15萬噸回轉(zhuǎn)窯裝置,二期新建2*15萬噸回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線。
2.3 轉(zhuǎn)底爐工藝
轉(zhuǎn)底爐工藝在我國的工業(yè)應(yīng)用推廣始于2007年底龍蟒礦業(yè)8萬噸轉(zhuǎn)底爐鈦磁鐵礦煤基直接還原項(xiàng)目的投產(chǎn)運(yùn)行。2009年7月,馬鋼引進(jìn)日本新日鐵轉(zhuǎn)底爐技術(shù)處理(含鋅塵泥)高爐瓦斯泥和各種固廢球團(tuán)轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝生產(chǎn)線建成投產(chǎn)。發(fā)展至今,國內(nèi)已建成多條轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線:用于復(fù)合礦的綜合利用(四川龍蟒、攀鋼研究院)、含鐵粉塵利用(馬鋼、沙鋼、日照鋼鐵、燕山鋼鐵、寶鋼湛江)、生產(chǎn)預(yù)還原爐料(山西翼城、萊鋼、天津榮程)等。繼湛江轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行后,2019年寶鋼系轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目全面啟動(dòng),目前寶武集團(tuán)生產(chǎn)運(yùn)營的轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線有5條,在建生產(chǎn)線3條。
多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明,因轉(zhuǎn)底爐工藝原因,由于煤灰滲入,致使產(chǎn)品鐵品位較低(一般為70-80%左右)、S高,轉(zhuǎn)底爐工藝應(yīng)用的重點(diǎn)方向在于高爐污泥或除塵灰等鋼廠廢棄物的處理、以及多金屬礦的利用。
2.4 煤基豎爐工藝
煤基豎爐因其產(chǎn)量可以擴(kuò)大、具備規(guī)模優(yōu)勢,一些試驗(yàn)工廠的指標(biāo)可以達(dá)到煉鋼標(biāo)準(zhǔn)而得到行業(yè)重視,有不少企業(yè)在進(jìn)行煤基豎爐方面的工業(yè)試驗(yàn)。目前武漢科思瑞迪公司(COSRED)在湖北宜昌建有一座年產(chǎn)1萬噸中試生產(chǎn)線,總體裝備運(yùn)行良好,采用品位70%以上的鐵精粉可生產(chǎn)出全鐵95%以上的海綿鐵,并可生產(chǎn)粉末冶金用的還原鐵產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量好。COSRED煤基豎爐生產(chǎn)操作控制的工藝參數(shù)很少,主要為還原溫度和還原時(shí)間,還原溫度通過燃燒室的燃燒溫度來進(jìn)行控制和調(diào)整,還原時(shí)間通過還原室下部的排料速度來進(jìn)行控制和調(diào)整。煤基豎爐的生產(chǎn)操作簡單,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制,而且生產(chǎn)的穩(wěn)定性高、易損件少、維護(hù)量小。目前已在緬甸擴(kuò)建一條年產(chǎn)5萬噸煤基豎爐海綿鐵生產(chǎn)線,在越南建有一條年產(chǎn)10萬噸煤基豎爐海綿鐵生產(chǎn)線??扑既鸬峡偘哪戤a(chǎn)30萬噸煤基豎爐還原鐵生產(chǎn)線正在建設(shè)施工中。
2.5 氣基豎爐
氣基豎爐直接還原法是當(dāng)今世界上的主流直接還原工藝,全球采用氣基豎爐直接還原工藝生產(chǎn)的海綿鐵占比≥75%。氣基豎爐的顯著優(yōu)點(diǎn)是單套設(shè)備產(chǎn)量大、不消耗焦煤,節(jié)能、環(huán)境友好、低能耗、低CO2排放。氣基還原工藝因其在節(jié)能減排、低碳環(huán)保方面的作用受到政策層面支持,氣基還原技術(shù)是產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的低碳綠色先進(jìn)煉鐵技術(shù),應(yīng)該成為我國直接還原煉鐵技術(shù)的主要發(fā)展方向,發(fā)展氣基還原具有積極意義。
氣基豎爐技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于低價(jià)氣源的獲得,我國天然氣資源匱乏,在非煉焦煤、天然氣和焦?fàn)t煤氣較便宜的地區(qū)和企業(yè),煤制合成氣的成本能否大幅度降低,決定了能否建設(shè)大型豎爐直接還原與煤制氣無焦煉鐵聯(lián)合工藝。以煤制氣、天然氣或焦?fàn)t煤氣重整制氫豎爐的生產(chǎn)時(shí),需要預(yù)先將煤、天然氣或焦?fàn)t煤氣等一次能源轉(zhuǎn)化成含氫量在55%-75%的合成氣進(jìn)入豎爐煉鐵。應(yīng)屬于氫能源應(yīng)用的一部分。山西、內(nèi)蒙古等地已有企業(yè)在進(jìn)行氣基還原工廠建廠或前期準(zhǔn)備工作。山西中晉太行礦業(yè)公司2013年開始籌備30萬噸焦?fàn)t煤氣豎爐直接還原生產(chǎn)工廠,經(jīng)過多年籌備,已于2020年11月底全部建成、進(jìn)入到聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車階段。
2020年11月23,河鋼集團(tuán)與特諾恩雙方簽訂合同,建設(shè)高科技的氫能源開發(fā)和利用工程,其中包括一座年產(chǎn)60萬噸的ENERGIRON直接還原工廠。
內(nèi)蒙古自治區(qū)明拓集團(tuán)有限公司,計(jì)劃采用米德雷克斯的氣基豎爐技術(shù),以合成煤氣為還原氣,建設(shè)年產(chǎn)能力110萬噸的還原鐵廠,供應(yīng)下游電爐生產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品。
2.6 熔融還原工藝
熔融還原煉鐵工藝省去了燒結(jié)及焦化兩個(gè)環(huán)節(jié),同樣產(chǎn)能下可節(jié)省大量的投資及運(yùn)行成本,并且產(chǎn)品也是鐵水,因此備受鋼鐵企業(yè)關(guān)注。目前,寶鋼新疆八一鋼鐵、山東墨龍公司各有一條熔融還原生產(chǎn)裝置在運(yùn)行,建龍、邢鋼、信通首承、遼寧天匯管線材各有一套裝置在建。
寶鋼集團(tuán)年產(chǎn)150萬噸的COREX 3000熔融還原煉鐵生產(chǎn)裝置于2011年搬遷到新疆八一鋼鐵廠,并結(jié)合高爐煉鐵原理和成熟的技術(shù)進(jìn)行了技術(shù)優(yōu)化改造,2015年7月出鐵并成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn),重新命名為歐冶爐。2017年3月,經(jīng)過近19個(gè)月長周期檢修的歐冶爐并入生產(chǎn)序列,正常生產(chǎn)出鐵,2019年冬季進(jìn)行冬季持續(xù)生產(chǎn)作業(yè),該廠的鐵水成本略低于本廠高爐。
山東墨龍公司2012年將澳大利亞奎那那HISmelt工廠整體搬遷,并對(duì)原礦粉預(yù)熱系統(tǒng)、礦粉噴吹系統(tǒng)、SRV爐高溫煤氣系統(tǒng)、公輔動(dòng)力系統(tǒng)等進(jìn)行了創(chuàng)新優(yōu)化。山東墨龍公司HIsmelt熔融還原煉鐵項(xiàng)目2016年12月建成投產(chǎn),經(jīng)過多次停開爐探索實(shí)踐后,工廠操作穩(wěn)定性大幅提高,能耗大幅降低。工廠日最高產(chǎn)量可達(dá)到1930噸,月產(chǎn)量達(dá)到51914噸,設(shè)備不間斷作業(yè)可達(dá)157天,各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)均超過澳大利亞原工廠,產(chǎn)品高純鑄造生鐵含磷量低(平均在0.015%~0.03%),含硅、錳及五害元素(鉛、錫、砷、銻、鉍)含量非常低,脫硫后滿足高端鑄造產(chǎn)品的需求。
2019年9月北京建龍重工集團(tuán)內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司投資10億元的30萬噸熔融還原法高純鑄造生鐵項(xiàng)目開工建設(shè),采用類似墨龍熔融爐技術(shù)。2020年9月所有設(shè)備安裝完畢,進(jìn)入聯(lián)動(dòng)試車;10月進(jìn)入投產(chǎn)試運(yùn)營階段。
2020年9月,邢鋼搬遷優(yōu)化方案及選址已獲省政府批準(zhǔn),目前項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告已完成,搬遷后將使用“HIsmelt熔融還原+電爐”的短流程工藝,邢鋼80萬噸熔融還原鐵項(xiàng)目進(jìn)入到實(shí)質(zhì)性階段。另外,遼寧天匯管線材有限公司也在籌建一條年產(chǎn)30萬噸熔融還原試驗(yàn)工廠、信通首承80萬噸熔融還原鐵項(xiàng)目也在籌建中。
綜上,國內(nèi)非高爐冶煉行業(yè)已經(jīng)形成了多工藝裝備、工藝路線齊頭并進(jìn)的創(chuàng)新發(fā)展趨勢。
3 環(huán)保政策引導(dǎo)下非高爐冶煉行業(yè)關(guān)注度明顯增加
3.1 傳統(tǒng)高爐煉鐵流程是節(jié)能減排的主要調(diào)控對(duì)象
傳統(tǒng)的高爐-焦化-燒結(jié)煉鐵流程中,由于每噸燒結(jié)礦排出高溫廢氣量達(dá)6000m3以上,燒結(jié)煙粉塵(包括PM10、PM2.5)、SO2、NOX排放量占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)排放總量的6成以上;由于焦?fàn)t出焦、熄焦過程有大量煙粉塵排放,焦化廠的煙粉塵排放量占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)排放總量的3成以上;而且焦化廠的SO2、氨、苯、苯并吡等對(duì)人體、生物有毒害的廢氣排放量占企業(yè)排放總量的8成以上。凡是有焦化廠生產(chǎn)的地方,工廠內(nèi)部及周邊土地幾乎寸草不生,動(dòng)物滅絕,植物死光或變異,煉焦對(duì)環(huán)境具有毀滅性的破壞作用,西方國家已經(jīng)關(guān)停了9成煉焦設(shè)備。燒結(jié)機(jī)、焦化廠的污染物排放量占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)排放總量的一半以上,二者是鋼鐵生產(chǎn)流程中最大的污染源。
因此,降低焦比、提高球團(tuán)比、降低燒結(jié)礦比例,是傳統(tǒng)鋼鐵流程節(jié)能減排最有效的途徑。而采用廢鋼-DRI-電爐煉鋼,可以節(jié)能一半以上,同時(shí)減少污染物排放量7成以上,固廢渣量也可以減少7成以上。
3.2 我國電爐鋼產(chǎn)量和廢鋼用量大幅增長
去產(chǎn)能及產(chǎn)能置換帶來的不僅僅是產(chǎn)能規(guī)模的變化,還有產(chǎn)能結(jié)構(gòu)、規(guī)模以及區(qū)域分布的變化。在產(chǎn)能結(jié)構(gòu)中最為突出的變化在于電爐產(chǎn)能占比的明顯提升。2018年后,電爐產(chǎn)能基本上每年都處于凈增加的狀態(tài)。通過產(chǎn)能置換,2018—2023年全國將投產(chǎn)電爐產(chǎn)能5695萬噸、淘汰3117萬噸、凈增加2578萬噸,多數(shù)的置換產(chǎn)能將在2020年之前投產(chǎn)。2020年全國電爐產(chǎn)能預(yù)計(jì)在1.57億噸左右。2020年電爐產(chǎn)能占比就將超過粗鋼整體產(chǎn)能的15%。
新版的2020版產(chǎn)能置換規(guī)定:退出高爐、轉(zhuǎn)爐相關(guān)項(xiàng)目建設(shè),建設(shè)電爐不僅可以等量置換,還可以對(duì)舊煉鐵產(chǎn)能進(jìn)行出售或參與其余產(chǎn)能整合項(xiàng)目,而舊電弧爐項(xiàng)目置換新電弧爐項(xiàng)目則可順利等量置換,加之技術(shù)升級(jí)可等量置換,無不體現(xiàn)了國家對(duì)電弧爐煉鋼的支持和鼓勵(lì)。
近年來,我國廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展較快,鋼企每年使用廢鋼量已達(dá)2億噸左右,預(yù)計(jì)“十四五”期間有望達(dá)到3億噸/年,這勢必將拉動(dòng)與之配套的直接還原鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。與此同時(shí),直接還原—電爐短流程(或直接還原與大型鑄鋼的對(duì)接)生產(chǎn)工藝將為大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)方面的有力支持。
3.3 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整引導(dǎo)超低排放,鼓勵(lì)非高爐煉鐵技術(shù)
2019年4月,生態(tài)環(huán)境部、發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部、財(cái)政部、交通運(yùn)輸部等五部委近日聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》指出,燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、球團(tuán)焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時(shí)均值分別不高于10、35、50毫克/立方米;其他主要污染源顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時(shí)均值原則上分別不高于10、50、200毫克/立方米。
2019年4月,國家發(fā)展改革委會(huì)公布了《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2019年本,征求意見稿)》,其中:非高爐煉鐵技術(shù)列入鋼鐵鼓勵(lì)類第3條,冶金固體廢棄物(含冶金礦山廢石、尾礦,鋼鐵廠產(chǎn)生的各類塵、泥、渣、鐵皮等)綜合利用先進(jìn)工藝技術(shù)列入鋼鐵鼓勵(lì)類第15條。
新版的2020版產(chǎn)能置換規(guī)定:置換過程中的建設(shè)產(chǎn)能數(shù)量,按照《建設(shè)產(chǎn)能核算表》進(jìn)行核定。建設(shè)非高爐煉鐵、提釩轉(zhuǎn)爐、回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐(RKEF)等設(shè)備,產(chǎn)能核定須“一事一議”上報(bào)工業(yè)和信息化部。產(chǎn)能置換最低按照1.25:1的比例進(jìn)行置換,而退出配套燒結(jié)、焦?fàn)t、高爐等設(shè)備建設(shè)非高爐煉鐵的項(xiàng)目煉鐵產(chǎn)能可實(shí)施等量置換。顯示出政策對(duì)非高爐煉鐵行業(yè)的支持。
4 氫冶金熱推動(dòng)了非高爐冶煉行業(yè)發(fā)展
氫能源作為綠色清潔能源受到世界各國關(guān)注,也是世界各國能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的重大戰(zhàn)略方向,被視為21世紀(jì)最具發(fā)展?jié)摿Φ那鍧嵞茉粗弧R詺浯嫣际钱?dāng)前低碳發(fā)展、能源變革的重要方向,也被認(rèn)為是鋼鐵行業(yè)綠色化的主要出路。氫冶金技術(shù)就成了當(dāng)今世界的熱點(diǎn)話題。
隨著氫冶金熱在國內(nèi)興起,與氫冶金關(guān)聯(lián)度較大的富氫還原工藝備受關(guān)注:河鋼集團(tuán)的60萬噸直接還原工廠將使用含氫量約70%的補(bǔ)充氣源,噸直接還原鐵僅產(chǎn)生250KgCO2,將成為全球最綠色的直接還原工廠。另外,總投資10.9億元的內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司年產(chǎn)30萬噸熔融還原法高純鑄造生鐵項(xiàng)目也已經(jīng)建成調(diào)試中,項(xiàng)目也是以“富氫熔融還原新工藝”的名義建設(shè)。以及酒鋼煤基氫冶金中試基地,是以高爐瓦斯灰為原料的回轉(zhuǎn)窯還原項(xiàng)目。
5 全球直接還原鐵產(chǎn)銷兩旺
隨著全球節(jié)能環(huán)保思想的高度統(tǒng)一,不同地區(qū)和國家對(duì)直接還原鐵的重視程度日益加深,全球直接還原鐵產(chǎn)量依然保持較高增長。根據(jù)Midrex公司直接還原鐵統(tǒng)計(jì)年報(bào),2019年全球直接還原鐵產(chǎn)量為1.081億噸,較2018年增長7.3%。產(chǎn)量增長主要受印度煤基直接還原鐵產(chǎn)量增加、伊朗現(xiàn)有和新建氣基直接還原鐵廠產(chǎn)能利用率較高以及Tosyali在阿爾及利亞工廠的擴(kuò)建等因素推動(dòng)。
根據(jù)ISSB的數(shù)據(jù),2019年全球直接還原鐵發(fā)貨量為1961萬噸,略低于2018年的2150萬噸。盡管受到新冠肺炎疫情影響,但是米德雷克斯預(yù)計(jì)2020年直接還原鐵發(fā)貨量將與2019年持平。俄羅斯是直接還原鐵出口量最大的國家,出口量超過360萬噸。
6結(jié)語
非高爐煉鐵技術(shù)是實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)低碳煉鐵的必然趨勢。目前,焦煤資源呈現(xiàn)全球性短缺趨勢,供應(yīng)緊張和價(jià)格高漲已成為制約傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的重要因素;環(huán)保政策日益嚴(yán)格,環(huán)保投資不斷提高,鋼鐵工業(yè)發(fā)展承受的環(huán)境保護(hù)壓力逐漸加大。據(jù)了解,為實(shí)現(xiàn)超低排放改造,鐵前環(huán)保投資需增加200元/噸左右(鐵前環(huán)保成本占全工序成本的70%左右)。同時(shí),高爐產(chǎn)生大量返礦、返焦和粉塵等固廢,需實(shí)現(xiàn)固廢資源綜合利用。而直接還原-電爐短流程生產(chǎn)工藝具有產(chǎn)能高、低碳排放的特點(diǎn)。
高功率電爐冶煉時(shí)在爐料中添加30%~50%的直接還原鐵,可提高生產(chǎn)率10%~25%,且與傳統(tǒng)長流程相比,可減少二氧化碳排放40%~65%、減少二氧化硫排放約30%。在使用廢鋼時(shí),配加一定比例的直接還原鐵,可大幅度降低廢鋼中的殘余元素及有害元素,生產(chǎn)出高附加值的潔凈鋼和優(yōu)質(zhì)鋼。隨著中國電爐鋼產(chǎn)能逐漸增加、廢鋼資源利用越來越多的情況下,直接還原鐵將越來越受到鋼鐵行業(yè)的重視,將迎來直接還原鐵發(fā)展的良機(jī)。
綜上所述,國家有發(fā)展非高爐煉鐵技術(shù)的鼓勵(lì)政策,鋼鐵企業(yè)有轉(zhuǎn)型發(fā)展的需求、有發(fā)展非高爐技術(shù)的愿望。發(fā)展非高爐煉鐵技術(shù)有利于節(jié)約寶貴的煉焦煤資源,有利于鋼鐵工業(yè)的結(jié)構(gòu)性調(diào)整,有利于減少環(huán)境污染和減少CO2的排放量,有利于開發(fā)復(fù)合鐵礦、難選鐵礦,有利于處理鋼鐵廠粉塵和有色冶金含鐵渣等含鐵廢棄物,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大政方針,在國家日益重視節(jié)能減排的今天,應(yīng)有較好的市場空間。
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