還原生產(chǎn)建筑鋼材用釩鈦鎳鉻合金試驗(yàn)研究
2020-04-01 作者:佚名 網(wǎng)友評(píng)論 0 條
傅余東3,聶志斌3,郝飛翔3,劉富貴3
1.鋼鐵研究總院先進(jìn)流程與材料國(guó)家重點(diǎn)試驗(yàn)室
2.廣西盛隆冶金有限公司
3.陽(yáng)春新鋼鐵有限責(zé)任公司
1 概述
我國(guó)建筑行業(yè)高層、大跨度的方向發(fā)展對(duì)熱軋帶肋鋼筋的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。熱軋帶肋鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架材料,在結(jié)構(gòu)中承載著各種應(yīng)力,有時(shí)還在一定的腐蝕環(huán)境下使用,因此不僅要求鋼筋具有較高的強(qiáng)度和工藝性能,而且在一定的使用場(chǎng)合下還要求具有較高的功能性,如抗震性能、耐蝕性能等。鑒于生產(chǎn)高強(qiáng)度耐腐蝕建筑鋼材的技術(shù)要求,在煉鋼工序需要加入釩鐵或釩氮合金、鎳鐵、鉻鐵。僅以年產(chǎn)600萬(wàn)噸建材的廣西盛隆冶金有限公司為例,如果年生產(chǎn)高強(qiáng)度耐腐蝕建筑鋼材(其中高強(qiáng)鋼筋占比50%,耐腐蝕鋼筋占比20%)300萬(wàn)噸,平均含釩0.05%、含鎳0.40%、含鉻0.35%計(jì)算,考慮收得率的影響,需要折合金屬釩資源1579噸、金屬鎳資源5053噸、金屬鉻資源6462噸,總價(jià)值約10.29億元。我國(guó)年生產(chǎn)鋼筋2億噸,按國(guó)家要求高強(qiáng)鋼筋比例由目前40%左右逐步達(dá)到65%,耐腐蝕鋼筋比例達(dá)到15%,僅金屬釩資源需要6.842萬(wàn)噸,鎳鉻資源30余萬(wàn)噸,總價(jià)值達(dá)300多億元。
世界釩鈦鐵海砂礦床分布廣泛,儲(chǔ)量豐富。鈦鐵礦中的釩、鈦、鐵、鉻、鈷、鎳、鉑族和鈧等多種組分,具有重要的綜合利用價(jià)值。尤其是東南亞國(guó)家,如印度尼西亞、菲律賓等國(guó),濱海釩鈦磁鐵礦砂儲(chǔ)量大,達(dá)數(shù)千億噸。另外澳大利亞、新西蘭、巴布亞新幾內(nèi)亞、南美厄瓜多爾、智利、美國(guó)、南非等國(guó),濱海釩鈦磁鐵礦砂的儲(chǔ)量也相當(dāng)豐富。濱海釩鈦磁鐵礦砂,主要礦物有磁鐵礦、氧化鈦、鈦鐵礦、氧化釩、石英、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化錳和鈉的化合物,其中全鐵含量50~60%,含氧化鈦10~20%,含氧化釩0.4~1.0%,低鈣鎂和低硫低磷。礦砂中的主要金屬釩鈦對(duì)我國(guó)都屬于重要的戰(zhàn)略資源,主要用于鋼鐵、有色及化工的原材料生產(chǎn)。釩90%用于鋼鐵生產(chǎn),可以提高鋼材的強(qiáng)度、硬度和耐磨性,是發(fā)展新型微合金化鋼材必不可少的元素之一。
紅土鎳礦(也稱紅土礦)是提取鎳金屬或生產(chǎn)鎳鐵合金的重要原料,但由于紅土礦形成的機(jī)理及條件所致,紅土礦中有很大一部分鎳含量低(小于0.6%,此類礦鐵含量約50%、同時(shí)伴生1.5%-5%左右的鉻),如用于提取鎳金屬或生產(chǎn)鎳鐵,生產(chǎn)成本極高,很不經(jīng)濟(jì);而作為普通鐵礦,其品位低、同時(shí)伴生的鎳、鉻元素的特征又使其只能以低廉的價(jià)格作為配礦少量添加。因此,此類礦一般都作為棄礦。世界上大部分紅土礦提取鎳金屬的礦區(qū)都堆存了大量此類棄礦,也由許多品位與此相近的紅土礦也因其利用價(jià)值太低而無(wú)法開采利用。
針對(duì)我國(guó)釩氮合金和鎳鉻資源短缺且十分昂貴,需要大量進(jìn)口的現(xiàn)狀,本文提出利用東南亞廉價(jià)且十分豐富的海砂礦中的釩、鈦資源和紅土鎳礦中的鎳、鉻資源,生產(chǎn)含鎳鉻釩鈦生鐵或合金,用于生產(chǎn)高強(qiáng)度耐腐蝕建筑鋼材,可以大幅度降低生產(chǎn)成本,市場(chǎng)前景十分廣闊。擬解決的關(guān)鍵技術(shù)如下:
(1)海砂礦和紅土鎳礦復(fù)合礦粉的冷固結(jié)含碳球團(tuán)制備技術(shù),礦粉的合理配料參數(shù)和球團(tuán)的壓制工藝;
(2)海砂礦和紅土鎳礦復(fù)合礦不同配料、不同溫度和時(shí)間下的預(yù)還原工藝和金屬化球團(tuán)的性能控制(主要包括金屬化率、球團(tuán)強(qiáng)度);
(3)海砂礦和紅土鎳礦復(fù)合配料熔分冶煉工藝,冶煉后含釩鈦鎳鉻合金的成分,以及V、Ti、Ni、Cr元素收得率控制;
(4)海砂礦和紅土鎳礦得到含釩鈦鎳鉻合金轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù),包括轉(zhuǎn)爐吹氧高拉碳、加入含釩鈦鎳鉻合金的鋼水溫度控制和V、Ti、Ni、Cr元素收得率控制,以及連鑄工藝技術(shù),吹煉爐渣的綜合利用技術(shù);
(5)海砂礦和紅土鎳礦復(fù)合礦低成本生產(chǎn)高性能建筑用鋼的成分設(shè)計(jì)、軋鋼工藝和控軋控冷技術(shù)。
2 試驗(yàn)方案
2.1 試驗(yàn)原料
本試驗(yàn)使用的原料主要包括:印尼海砂釩鈦精礦粉、印尼紅土鎳礦、還原用煤、消石灰,粘結(jié)劑采用水玻璃,其成分見(jiàn)表1~表5。
2.2 試驗(yàn)設(shè)備
試驗(yàn)選用洛陽(yáng)神佳窯業(yè)有限公司的1600℃高溫井式爐,如圖1所示。
圖1 高溫井式爐示意圖
技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表6所示。
2.3試驗(yàn)方法
本研究采用單因素試驗(yàn)的均分法來(lái)研究原料配比、堿度、還原制度對(duì)海砂礦、紅土鎳礦以及其混合礦的還原熔分效果的影響。試驗(yàn)中采用四元堿度(CaO+MgO)/( SiO2+Al2O3)進(jìn)行計(jì)算。
海砂釩鈦礦與紅土鎳礦冷壓球團(tuán)還原和熔分工藝制度參見(jiàn)表7所示,表中Di-1,2,3為還原,Di-4為一次性還原熔分。還原與熔分見(jiàn)圖2所示。
圖2 還原與熔分
3 試驗(yàn)結(jié)果及分析
3.1海砂釩鈦礦與紅土鎳礦配礦試驗(yàn)
根據(jù)海砂釩鈦礦與紅土鎳礦不同比例、不同堿度進(jìn)行配礦,研究最終釩鈦鎳鉻合金的成分范圍,配礦試驗(yàn)見(jiàn)表8所示。實(shí)驗(yàn)序號(hào)D1~D4主要是加入鈉鹽對(duì)降低熔分渣熔點(diǎn),進(jìn)而提高渣鐵分離效果。
海砂釩鈦礦與紅土鎳礦直接還原和熔分過(guò)程中,氧化物的還原以及熔分液相的產(chǎn)生量,配礦的化學(xué)成分、物相組成以及還原礦的微觀結(jié)構(gòu)在很大程度上取決于還原過(guò)程的配碳量。還原、熔分過(guò)程中的配碳量是影響海砂釩鈦礦與紅土鎳礦還原和熔分過(guò)程滲碳,影響合金收得率的主要因素之一;再者,配碳量的大小對(duì)成本有很大影響。因此,足夠的配碳量顯得尤為必要。
此外,堿度也是還原特別是熔分過(guò)程重要的影響因素之一?;旌狭蠅A度影響混合料化學(xué)成分,進(jìn)而影響熔分過(guò)程中渣系的熔點(diǎn),影響液相鐵的聚合,因此堿度是熔分過(guò)程物理冶金性能的主要影響因素。
3.2海砂釩鈦礦與紅土鎳礦壓球冷球強(qiáng)度試驗(yàn)
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