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氧化球團(tuán)還原過程中強(qiáng)度的變化規(guī)律及機(jī)理研究

2019-12-25   作者:佚名   網(wǎng)友評論 0

鐵礦氧化球團(tuán)作為重要的煉鐵爐料,在還原過程中強(qiáng)度下降引起球團(tuán)的破裂、粉化,從而對生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。
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黃柱成,易凌云,梁之
  1 前言
  球團(tuán)礦是重要的豎爐冶煉原料,具有粒度均勻、強(qiáng)度高、爐內(nèi)透氣性好、適應(yīng)性廣泛等特點,豎爐冶煉中適當(dāng)提高球團(tuán)礦的比例,可改善料柱的透氣性,提高冶煉強(qiáng)度[1,2]。但是由于氧化球團(tuán)礦在還原過程中強(qiáng)度下降,引起球團(tuán)粉化,從而對生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。
  球團(tuán)的強(qiáng)度與球團(tuán)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化密切相關(guān),在高溫還原過程中,引起球團(tuán)強(qiáng)度變化的原因主要來源于兩個方面[3~8]:一是鐵氧化物還原產(chǎn)生的相變應(yīng)力,認(rèn)為含鐵礦物相變將引起體積的膨脹或收縮,從而在球團(tuán)內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力;二是由于高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力,球團(tuán)受熱后,表層溫度高于中心溫度,表層向外膨脹,在球團(tuán)內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力,當(dāng)產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于球團(tuán)抗拉強(qiáng)度時,球團(tuán)內(nèi)部將出現(xiàn)裂紋。研究結(jié)果表明[2,3,8],赤鐵礦在還原過程中,在任何情況下都會膨脹,其膨脹過程將持續(xù)到浮氏體的生成,測得立方體純赤鐵礦還原過程體積變化為Fe2O3(100%)→Fe3O4(124%)→FexO(131%)→Fe(126%)。S.P.E. Forsmor[9]認(rèn)為the dissociation of hematite back to magnetite leads to an increase in the volume of the oxidized shell。因此,Kurt Meyer[10]建議在球團(tuán)焙燒過程中,不生成赤鐵礦結(jié)晶,而是生成其它結(jié)構(gòu)(如磁鐵礦),以減小球團(tuán)還原過程中的體積膨脹,從而減弱還原對球團(tuán)結(jié)構(gòu)的影響。劉人達(dá)[11]、G.H.蓋格[12]認(rèn)為,球團(tuán)的導(dǎo)熱特性能對還原過程產(chǎn)生很大的影響,它取決于溫度、金屬化率和球團(tuán)的孔隙率。Akiyama[13]研究了球團(tuán)的熱傳導(dǎo)過程,提出多孔球團(tuán)導(dǎo)熱系數(shù)可表示為:ke=ekg+(1-e)ks式中ke為有效導(dǎo)熱系數(shù),kg為氣相導(dǎo)熱系數(shù),ks為固相導(dǎo)熱系數(shù),e是球團(tuán)的孔隙率。李建等[8]認(rèn)為球團(tuán)受熱后,表層溫度高于中心溫度,表層向外膨脹,在球團(tuán)內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力,當(dāng)產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于球團(tuán)抗拉強(qiáng)度時,球團(tuán)內(nèi)部將出現(xiàn)裂紋。Simon M. Iveson[14,15]研究了液相粘結(jié)球團(tuán)的強(qiáng)度主要由以下三種因素決定:1.interparticle friction; 2.capillary and surface tension forces in the liquid between the particles; 3. viscous forces in the liquid between the particles.
  作者在鐵礦氧化球團(tuán)的氣基還原研究過程中發(fā)現(xiàn),球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度隨著還原過程的進(jìn)行呈先減小后增大的類“V”型變化趨勢,與前人研究結(jié)果一致[1,3,7,8]。此外,本文研究發(fā)現(xiàn)氧化球團(tuán)在還原剛開始的很短時間內(nèi)(~1min)強(qiáng)度急劇下降,球團(tuán)強(qiáng)度損失達(dá)75.04%,對于此強(qiáng)度驟降的現(xiàn)象及其產(chǎn)生機(jī)理卻鮮有報道。因此本研究目的在于考查還原中強(qiáng)度降低的影響因素,并揭示其這一現(xiàn)象形成的內(nèi)在機(jī)理。
  2 試驗原料與研究方法
  2.1 原料性能
  氧化球團(tuán)礦來自某球團(tuán)廠,其化學(xué)成分如表1;相應(yīng)的粒度組成及其他性質(zhì)如表2。
   表1 氧化焙燒球團(tuán)主要化學(xué)成分/%

成分

TFe

FeO

SiO2

Al2O3

MgO

CaO

LOI

含量

64.24

0.24

5.31

1.55

0.61

0.56

0.04


表2 氧化球團(tuán)的粒度組成、堆密度及抗壓強(qiáng)度

名稱

>16mm/%

10~16mm/%

5~10mm/%

<5mm/%

堆密度/kg/m3

抗壓強(qiáng)度/N/

氧化球團(tuán)

5.24

94.32

0.44

0

1774.42

2973.30

  實驗所用氧化球團(tuán)含鐵品位為64.24%,脈石礦物以石英為主,球團(tuán)粒級集中在10~16mm,抗壓強(qiáng)度很高,本實驗主要采用粒度為~12mm的球團(tuán)礦。根據(jù)前期研究工作[16,17],試驗用還原氣體由H2、CO、CO2、N2四種純度均為99.99%的氣體按不同比例混合而成(見表3),還原氣總流量為0.18m3/h。
 
   表3 還原氣組成

還原氣成分

H2

CO

CO2

N2

含量/%

34

34

2

30


2.2 研究方法
 
  首先篩選~12mm的球團(tuán)礦100g,經(jīng)過烘干后在還原爐中還原,還原過程結(jié)束,經(jīng)冷卻后取樣進(jìn)行球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度檢測、顯微硬度測定、礦相鑒定及掃描電鏡(SEM)分析。氣基還原裝置包括電子天平、石英管(直徑35mm,長550mm)、電阻爐、通氣管、設(shè)備控制系統(tǒng)等,如下圖1。球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度按照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4700-1996進(jìn)行檢測,壓力機(jī)采用中南大學(xué)研制ZQYC-智能抗壓測量儀,其最大壓力為104N,如下圖2。還原球團(tuán)中顆粒的顯微硬度(符號為HV,單位為kg/mm2)采用HVS-1000數(shù)顯顯微維氏硬度計(如圖3),本次試驗選用的測試力為50克力。球團(tuán)的礦相鑒定采用德國萊卡公司生產(chǎn)的Leica DMRXP顯微鏡,并利用QWin圖像分析系統(tǒng)對球團(tuán)內(nèi)部孔隙及分布進(jìn)行定量分析。還原過程球團(tuán)內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)分析采用中科院北京科儀廠生產(chǎn)的FEI Quanta-200環(huán)鏡掃描電子顯微鏡。

 ……
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