龐建明

　　中國鋼研新冶高科技集團有限公司

　　合金生產(chǎn)過程中，入爐料（礦石）的物理形態(tài)（粒度）對冶煉性能影響較大，粉礦大量直接入爐，容易發(fā)生塌料、噴火等現(xiàn)象，引發(fā)安全事故。因此，大中型電爐使用的粉礦均需經(jīng)球團、燒結，粉礦的使用受到了限制。粉礦壓塊，為提高粉礦使用量提供了一個新的途徑。根據(jù)前期研究，粉礦復合壓塊與球團燒結相比，有較好物理形態(tài)。

　　1 工業(yè)粉料處理新技術工藝流程及特點

　　工業(yè)粉料處理新技術主要是針對鐵合金行業(yè)冶煉的需求而研發(fā)的，采用冷壓的方式將所處理的粉料添加還原劑及少量的添加劑經(jīng)精確配料、攪拌、壓制成型、烘干制成冷壓復合球團，其工藝流程見圖1所示。新技術所生產(chǎn)的復合球團完全滿足了合金冶煉要求，并且在此基礎上消除了事故隱患，同時可穩(wěn)定提高合金產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、降低能耗和粉塵污染。

　　工業(yè)粉料處理新技術應用范圍較廣，可用于鐵合金冷壓復合球團生產(chǎn)如：鉻、錳、鎳等礦粉以及不銹鋼冶煉用含鎳生鐵粉，煤化工工業(yè)型煤生產(chǎn)，不銹鋼、鐵合金除塵灰等工業(yè)固體廢棄物回收處理，化工行業(yè)電石渣回收綜合利用以及稀有金屬冶煉等方面。

　　工業(yè)粉料處理新技術的主要技術特點有以下幾點：

　?。?）球團強度高，冷態(tài)抗壓強度≥10N/mm?，高溫軟化溫度≥1200℃；

　?。?）球團生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)成本僅為燒結、球團工藝的1/5左右；

　?。?）生產(chǎn)過程環(huán)保，可全部回收利用冶煉過程中所產(chǎn)生的除塵灰；

　　（4）冶煉過程使用新技術壓制的冷壓復合球團可提高冶金產(chǎn)品質(zhì)量；

　　（5）使用冷壓復合球團冶煉可降低電耗及焦炭消耗量，從而降低冶金產(chǎn)品冶煉成本。

　　2 工業(yè)粉料處理新技術生產(chǎn)線案例簡介

　　2.1 某生產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)場圖

　　圖2所示為工業(yè)化粉料處理新技術生產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)場圖。該生產(chǎn)線工藝簡單，占地面積小，自動化程度高，操作簡單，用工量少；對原料要求低，所有礦種及除塵灰均可處理。

　　2.2 采用設備及主要參數(shù)

　　設備為矮煙罩式礦熱電爐，額定容量為30 MVA，爐膛直徑9800mm，爐膛深度3800㎜，電極直經(jīng)為1500㎜，二次電壓為135～183～225V，31級。冶煉品種為錳硅合金。

　　生產(chǎn)工藝流程見見圖3。本工藝采用30%的電爐除塵灰和70%加蓬錳籽礦（＋10.5%焦粉）以及4.5%的自制粘結劑，混合壓制成Φ65×60～70㎜的柱體（以下簡稱試用球團），然后通過蒸汽固化，約10小時得到成品球團。

 

　　2.3 生產(chǎn)原料條件

　　在電爐正常冶煉錳硅合金條件下進行的，平均入爐品位為Mn34.74%，Mn/Fe＝6.05。原輔料化學成分見表1（注：焦炭的化學成份中，除固Ｃ和揮發(fā)分外，余指灰份的化學成分）。

 

　　2.4 冷壓球團檢驗結果

　　所得成品冷壓球團的化學成分檢驗結果見表2。對所得成品冷壓球團進行冷態(tài)強度檢測：≥1700N/個；具有較好的抗水性、較長時間水中浸泡無影響，無風化現(xiàn)象。

　　為了更好地了解加入焦粉的球團的性質(zhì)，我們模擬電爐高溫區(qū)對球團進行了焙燒實驗，結果見表3?？梢?，在配入焦粉后，球團礦在高溫條件下產(chǎn)生了預還原。

 
 

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