通過采購明細(xì)表不難看出，鞍鋼在2002~2010年間采購直接還原鐵以南美洲和澳洲市場為主，其中以委內(nèi)瑞拉為主要采購國。從采購量不難看出，最高的年份為2003年，全年采購了36萬噸，全部代替廢鋼用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，創(chuàng)造了直接還原鐵代替廢鋼的最高紀(jì)錄。從熱壓鐵塊的采購價格上看，熱壓鐵塊的價格(CFR)逐年大幅上漲，從2002年的104.83美元/噸，漲到2010年的324.67美元/噸，直到有價無市，只好停用。

　　經(jīng)過多年的生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)踐，驗(yàn)證了轉(zhuǎn)爐煉鋼采用直接還原鐵代替廢鋼的技術(shù)是成熟可靠的，而且取得了合理的經(jīng)濟(jì)效益。因此，可以看出我國需要大量的直接還原鐵用作廢鋼資源的替代品，以緩解廢鋼資源短缺和價格偏高的問題;同時也可倒逼我國的直接還原鐵的快速發(fā)展，以適應(yīng)廢鋼應(yīng)用市場的需要。

　　2 使用效果

　　鞍鋼經(jīng)過多年在轉(zhuǎn)爐煉鋼中使用直接還原鐵代替廢鋼的生產(chǎn)實(shí)踐，取得了多方面的應(yīng)用效果，具體如下。

　　(1)用直接還原鐵代替廢鋼，緩解了重型廢鋼供應(yīng)不足的問題，保證了轉(zhuǎn)爐操作的正常運(yùn)行。

　　在2000年之前，由于鐵水資源的限制，為了提高粗鋼產(chǎn)量，必須提高轉(zhuǎn)爐中的廢鋼比。特別是當(dāng)鞍鋼實(shí)現(xiàn)全連鑄之后，由于自產(chǎn)重型廢鋼減少，導(dǎo)致廢鋼單槽重量下降，廢鋼比極度降低，進(jìn)而降低了煉鋼產(chǎn)量。用直接還原鐵代替廢鋼后，廢鋼比(注：廢鋼比實(shí)際為廢鋼和直接還原鐵的總用量)逐年提高，轉(zhuǎn)爐操作及煉鋼產(chǎn)量回歸正常。

　　直接還原鐵在轉(zhuǎn)爐中的另一種使用方法，是將直接還原鐵加入高位料槽中作為轉(zhuǎn)爐操作中的冷卻劑使用。與提溫劑(碳化硅)配合使用，縮短了冶煉周期，又降低了鐵水單耗，進(jìn)一步提高了廢鋼比。

　　(2)縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，增加了粗鋼產(chǎn)量。

　　由于直接還原鐵熱壓鐵塊尺寸規(guī)格整齊，堆積比重大，單槽重達(dá)2.0噸，轉(zhuǎn)爐只需加一槽直接還原鐵塊，即可滿足轉(zhuǎn)爐操作要求，冶煉周期相對平均縮短了1~2min。

　　(3)直接還原鐵熔化速度快，有利于轉(zhuǎn)爐前期化渣操作。

　　由于直接還原鐵中含有一定量的FeO和SiO2，因此，轉(zhuǎn)爐吹煉前期化渣比較快，直接還原鐵加入量占廢鋼量的50%時，化渣時間可提前約2min，又疊加的縮短了冶煉周期。

　　(4)由于直接還原鐵中鐵回收率的提高，保證了轉(zhuǎn)爐煉鋼金屬收得率的提高。

　　當(dāng)轉(zhuǎn)爐不采取留渣作業(yè)時，采用先加直接還原鐵、后兌鐵水的裝料方式，轉(zhuǎn)爐出鋼時，不會出現(xiàn)直接還原鐵“裹”在爐渣中的現(xiàn)象;當(dāng)轉(zhuǎn)爐采用留渣作業(yè)時，采用先兌鐵水、后加直接還原鐵的加料方式，同樣保證了直接還原鐵塊的全部熔化。經(jīng)過長期的生產(chǎn)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐出鋼時爐渣中的氧化鐵含量并未因加入直接還原鐵而升高，保證了轉(zhuǎn)爐操作金屬收得率的提高。

　　3 結(jié)論

　　鞍鋼采用直接還原鐵代替廢鋼用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)實(shí)踐與實(shí)際應(yīng)用效果，總結(jié)如下：

　　(1)在轉(zhuǎn)爐煉鋼中采用直接還原鐵代替廢鋼的技術(shù)是成熟可靠的;

　　(2)利用直接還原鐵代替廢鋼，增加了轉(zhuǎn)爐廢鋼單槽重量，提高了產(chǎn)量;

　　(3)利用直接還原鐵代替廢鋼，轉(zhuǎn)爐冶煉周期平均縮短了1~2min;

　　(4)直接還原鐵熔化速度快，有利于轉(zhuǎn)爐前期化渣操作;

　　(5)利用直接還原鐵代替廢鋼，能夠保證轉(zhuǎn)爐煉鋼金屬收得率的提高。

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