力拓礦業(yè)集團

　　HIsmelt直接熔融還原技術(shù)于2017年底正式由澳洲技術(shù)擁有方力拓集團（下文簡稱外方）轉(zhuǎn)讓給山東一家民營企業(yè)（下文簡稱中方），從1980年的基礎(chǔ)研發(fā)至2018年，歷時近40年，這40年恰逢中國改革開放，也是中國民營經(jīng)濟從無到有的發(fā)展時期，外方在該項技術(shù)上傾注了大量的心血和金錢，終于在市場和戰(zhàn)略變遷的迫使下，徹底放棄該技術(shù)。

　　2016年，中國首座HIsmelt工廠在山東壽光建成并試車，前后經(jīng)過近10次反復(fù)啟動試車伴隨著持續(xù)的工藝優(yōu)化與設(shè)備改造，于2017年初步實現(xiàn)穩(wěn)定順行。

　　作為親歷項目的設(shè)計、建設(shè)、試車、運行、直至技術(shù)轉(zhuǎn)讓的全程參與者，作為該技術(shù)的忠實粉絲，作為一名熱愛新技術(shù)的工程師，始終覺得應(yīng)該說點什么，為這段故事留下一段記憶。同時也讓有心者了解，一項大型技術(shù)從基礎(chǔ)研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化需要付出的諸多艱辛。

　　需要說明的是，本文不是專業(yè)性文章，文中不涉及對任何公司和個人的褒貶，而是從宏觀的視覺闡述一項由外方開發(fā)但沒有做好的技術(shù)是如何在中國實施成功的。

　　據(jù)國內(nèi)外公認(rèn)的文獻記載，最早的高爐雛形源于中國漢代，中國人在漢朝使用黏土在樹藤和土塊的支撐下搭成了爐子，并現(xiàn)在下部安裝了鼓風(fēng)系統(tǒng)，最早煉出了鐵水。歐洲人逐步發(fā)展出了熟鐵爐，風(fēng)箱爐。1840年以前，世界上鋼鐵絕大多數(shù)都由木炭作為還原劑進行熔煉，每千克生鐵需要消耗40千克木材。隨著第一次工業(yè)革命的爆發(fā)，人類對鋼鐵的需求成指數(shù)級增長，而煉鐵則對森林進行了大規(guī)模的砍伐（“大煉鋼鐵”時期，全國森林覆蓋面積下降約3個百分點），造成了生態(tài)系統(tǒng)的急劇惡化。19世紀(jì)30年代，歐洲開始試驗焦炭，1940年后，焦炭開始大量運用于高爐，焦炭的發(fā)熱量高，力學(xué)性能好，可以作為骨架支撐礦石，為大規(guī)模煉鐵技術(shù)的實現(xiàn)打下了基礎(chǔ)。高爐高度由1830年的14.6米直線升高至1840年的24.4米，直徑增加了1米，體積增加到250m?，大型高爐技術(shù)正式登上歷史舞臺。如今已經(jīng)建成的高爐爐容達(dá)最高已達(dá)6000m?。

　　鋼鐵產(chǎn)能已經(jīng)成為衡量一個國家工業(yè)化水平的重要指標(biāo)，翻看工業(yè)化的歷史就能發(fā)現(xiàn)，世界發(fā)展的中心從歐洲的英德，美國，日韓，中國，到正在如火如荼的印度，無不有高爐煉鐵高大的身影在背后支撐。

　　根據(jù)高爐的技術(shù)需求，人類廣泛采用粉礦造塊+焦炭+高爐的技術(shù)路線進行生產(chǎn)，高爐煉鐵的重大缺陷就是環(huán)保，以及高品質(zhì)礦石原料來源的偏向性。

　　粉礦造塊和煉焦均是污染物和溫室氣體排放大戶，據(jù)中國官方機構(gòu)的統(tǒng)計，每年煉鐵煉鋼行業(yè)二氧化硫和氮氧化物排放量兩百萬噸以上，煙塵排放量則接近四百萬噸；焦化工序排放總量還要加上一百萬噸。高爐工藝生產(chǎn)的每噸鋼二氧化碳排放量約為2.5噸。這還不包括無組織排放的。

　　看看北京周圍頻發(fā)的霧霾，每次北京有重要外事活動時，周邊鋼廠限產(chǎn)就能明白傳統(tǒng)鋼鐵工藝對環(huán)境的影響有多大。

　　原料上，高品質(zhì)的鐵礦石資源絕大多數(shù)都分布在澳大利亞西部、巴西、遙遠(yuǎn)的非洲。而高爐技術(shù)不能高效冶煉的高磷礦、高鋁礦和釩鈦礦卻在地球上有廣泛分布，且儲量驚人。同樣，優(yōu)質(zhì)的煉焦煤在近兩百年開采后，逐漸趨向于貧乏。原材物料的稀缺性也就成為各國大力研究非高爐冶金技術(shù)的內(nèi)生動力之一。

　　鋼鐵業(yè)界從上世紀(jì)70年代開始重視非高爐煉鐵，旨在擴大原材料使用范圍，降低鋼鐵行業(yè)污染排放，Corex、Finex、Midrex、HIsmelt等等層出不窮，但是在運行過程中都遇到各自的困難。均沒有能夠得到大規(guī)模的接受和推廣。其中的HIsmelt熔融還原技術(shù)是完全舍棄焦化廠和燒結(jié)廠，直接用鐵礦粉和煤粉煉鐵，能夠極大簡化煉鐵流程，降低污染及溫室氣體排放的最簡單工藝，HIsmelt是力拓傾力打造的最先進礦石冶煉技術(shù)。力拓集團在西澳大利亞地區(qū)擁有巨量的高磷礦石儲量，這也是其潛心從基礎(chǔ)研發(fā)開始，36年不間斷投入的主要原因。

　　1981年，CRA礦業(yè)公司（力拓集團前身）對德國Kl?ckner Werke的底吹氧氣轉(zhuǎn)爐工藝OBM產(chǎn)生濃厚興趣，認(rèn)為該工藝能夠直接用于直接煉鐵。

　　1982年，CRA與德國Kl?ckner Werke成立合資公司共同開發(fā)研究，并在60噸的OBM轉(zhuǎn)爐上進行了實驗，結(jié)果表明通過煤粉噴吹和二次燃燒，該工藝能夠直接熔融還原鐵礦粉。雙方?jīng)Q定在德國巴伐利亞州建設(shè)產(chǎn)能12000噸的小型中試廠SSPP。

　　SSPP在1984年至1990年進行了長期運行測試，1987年CRA開始全權(quán)負(fù)責(zé)SSPP。

　　1989年至1994年，CRA與Midrex開始研發(fā)新一代的HIsmelt工藝即HRDF。

　　1992年HRDF臥式爐建成并冷試車，設(shè)計產(chǎn)能為100000噸，經(jīng)歷6次爐役后改造為立式爐。

　　1996年立式爐建成，1997年開始試車，實驗結(jié)果表明立式爐從產(chǎn)能、產(chǎn)率、可靠性、連續(xù)運行時間等各項指標(biāo)均遠(yuǎn)高于臥式，且工藝設(shè)備更加簡單，試驗結(jié)果過完全達(dá)到預(yù)期，符合工業(yè)化擴大工廠的要求。

　　2002年力拓集團與世界幾家有實力的鋼鐵公司成立合資公司，開始籌建年產(chǎn)80萬噸的示范性工廠。2004年示范性工廠建成，2005年開始試生產(chǎn)，斷斷續(xù)續(xù)的運行至2008年金融危機。期間經(jīng)歷了耐材重砌、引入渣區(qū)冷卻器、礦粉/煤粉噴槍改進、渣口升級、熱風(fēng)噴槍升級、煙氣脫硫擴大升級一系列從無到有的摸索改進。2008年關(guān)閉前，熔融還原爐及其附件的改造設(shè)計完成并能穩(wěn)定，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的問題都集中到外圍附屬設(shè)備，如礦粉預(yù)熱。而在這些反復(fù)啟動、關(guān)閉、調(diào)試、維修的過程中，力拓的工程師和技術(shù)人員積累了大量的經(jīng)驗教訓(xùn)，為日后新工廠的建設(shè)和運行打下了堅實的基礎(chǔ)。

　　西澳HIsmelt運營期間正置中國鋼鐵高速發(fā)展期，吸引了時任中國國家主席、總理、人大委員長，以及寶鋼首鋼等35家大型鋼鐵集團的廣泛關(guān)注，很多公司都簽訂了合作協(xié)議，一旦成功，將會在中國大范圍的推廣。由于這是第一個工廠，設(shè)備、工藝、技術(shù)、人員等等都是全新設(shè)計，不可避免的會發(fā)生各種各樣的狀況，始終沒有達(dá)到預(yù)期的運營效果。2008年金融危機蔓延，中國用戶的耐心也消耗殆盡，力拓集團和合作方?jīng)Q定西澳關(guān)閉工廠。連大企業(yè)都搞不定，中國人心里就自然認(rèn)為該技術(shù)已經(jīng)失敗。

　　歷史再次證明，真理往往掌握在少數(shù)人手里，2012年山東壽光一個中型民企企業(yè)家通過非直接渠道了解到了該技術(shù)，由于該企業(yè)沒有高爐，上游的煉鋼原料都從周圍高爐企業(yè)采購。建設(shè)一個年產(chǎn)能不大的生鐵生產(chǎn)工廠正好配合其下游煉鋼軋鋼的車間產(chǎn)能消耗，也就是順勢而為的事情了。2012年該企業(yè)向澳大利亞現(xiàn)場派駐工程師，將部分有價值的設(shè)備拆遷回山東，2013年開始同設(shè)計院合作設(shè)計，2014年開始建設(shè)，2016年初建成，1-5月完成單體調(diào)試。2016年6月進行首次裝鐵水試車。

　　HIsmelt工藝每次啟動的時候，需要首先將爐體加熱到一定溫度，往爐內(nèi)灌注幾百噸高溫鐵水預(yù)熱，再往里面噴入原料開始反應(yīng)。由于爐體大，耐材厚，預(yù)熱需要用天然氣燃燒烘烤5-7天，烘烤完成后，如果受熱不均勻，灌入鐵水后很可能會迅速冷卻凝固，必須停爐將凝固的鐵挖出來，若此，則啟動失敗，烘爐和鐵水的幾百萬等于打水漂了。

　　第一次啟動灌入鐵水后，還原爐煙罩循環(huán)水泵（利舊設(shè)備）突然故障調(diào)停，沒有循環(huán)水冷卻的煙罩，是不能生產(chǎn)的，在無數(shù)次嘗試都不能啟動的情況下，中方和外方商定，啟動失敗，將鐵水放出。但由于鐵水溫度過低，流動性降低，已經(jīng)不能夠通過放盡口流出了。最終只能等冷卻后，用切割機切割，人工搬動出來，該過程歷時接近一個月；

　　第二次啟動，灌鐵水一切正常，在即將進入正常生產(chǎn)時，突然全廠停電，制氧廠需要長時間恢復(fù)，再20小時后決定放出鐵水。第二次啟動宣告失??；

　　第三次啟動在烘爐期間，由于爐內(nèi)渣沒有清理干凈，渣融化后在鐵口冷卻堵塞鐵口，在多次試圖用氧槍融化不能成功后，停爐排堵重新生產(chǎn)。

　　第四次啟動，終于正常啟動并生產(chǎn)。

　　2016年啟動至今，中方項目部經(jīng)歷了斗式提升機堵塞，磨煤系統(tǒng)故障，噴煤線堵塞，噴槍漏水，煙罩漏水等等一些列設(shè)備問題，最后均一一解決。2017年突破連續(xù)生產(chǎn)三個月，2018年實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)四個月，生產(chǎn)成本持平高爐，部分月份低于高爐。

　　綜合兩年多的生產(chǎn)運行狀態(tài)，HIsmelt在中方項目上出現(xiàn)的問題均為設(shè)備不穩(wěn)定導(dǎo)致的，最核心的熔融還原爐及其附屬噴槍均正常。

　　工廠是連續(xù)生產(chǎn)的過程，從原料場，原料預(yù)熱，煤粉噴吹，礦粉噴吹，鐵口，鐵鉤渣溝，后面的煙氣處…任何環(huán)節(jié)設(shè)備出現(xiàn)故障，工廠必須停下進入保持狀態(tài)。進入保持狀態(tài)后，就是與時間賽跑的過程，停爐時間太長，爐體易冷卻，甚至煉成鋼或者出現(xiàn)泡沫渣。因此工廠對設(shè)備的穩(wěn)定性有很高的要求，出問題后現(xiàn)場能夠快速響應(yīng)，在有限時間內(nèi)將設(shè)備回復(fù)正常。這點其實是項目成功的最關(guān)鍵因素。

　　中國山東壽光與澳大利亞珀斯

　　珀斯Perth位于澳大利亞的西端，被譽為世界上最孤獨的城市，力拓選擇珀斯為HIsmelt的基地，因為珀斯靠近力拓鐵礦石的主產(chǎn)區(qū)，同時澳大利亞政府在政策上也鼎立支持澳洲公司往下游高技術(shù)高附加值的產(chǎn)業(yè)鏈擴展。HIsmelt系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備原產(chǎn)地為德國，美國，日本，中國…世界各地，西澳大利亞的主要產(chǎn)品為礦石和能源。

　　山東壽光位于青島西北方向約200公里，周圍是淄博，煙臺，濰坊，濟南，萊蕪…毗鄰長三角和環(huán)渤海經(jīng)濟帶。主要產(chǎn)品鋼鐵，機械加工，化工，電子…幾乎涵蓋了制造業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈。

　　對比珀斯和壽光，不難發(fā)現(xiàn)壽光周圍就是造業(yè)基地，遍布鋼鐵冶煉和機械加工廠，臨近的淄博更是因生產(chǎn)各種泵而聞名。且中方項目公司自身，也有很強的機械加工和生產(chǎn)能力。

　　壽光的交通四通八達(dá)，高鐵直達(dá)臨近的濰坊，物流配送系統(tǒng)極其發(fā)達(dá)，設(shè)計院、供應(yīng)商、相關(guān)技術(shù)人員能夠在接到通知后12小時內(nèi)趕到現(xiàn)場（現(xiàn)場可以通過控制確保12小時內(nèi)鐵水保持高溫）。

　　經(jīng)典的例子是第一次啟動時，強制循環(huán)高溫水泵突然停止工作，而這臺泵是原澳大利亞工廠拆回來的設(shè)備，產(chǎn)于德國，由于年久失修，其工作能力不能達(dá)到設(shè)定的要求，如果從原廠采購，需要等待很長時間才能夠得到產(chǎn)品，但項目緊急，需要盡快安裝好準(zhǔn)備第二次啟動。中方經(jīng)理迅速在周圍進行尋找替代品，最后在附近的淄博找到了同等型號的產(chǎn)品，確保在一月之內(nèi)迅速安裝并調(diào)試完畢。試想如果這件事情發(fā)生在珀斯，僅是從供應(yīng)商處運送到西澳的海運時間就需要一月左右。

　　另一個例子，現(xiàn)場的磨煤機是德國生產(chǎn)的，也是從澳大利亞拆過來的設(shè)備，前后已經(jīng)壽命10多年的設(shè)備。第三次啟動并正常運行一段時間后，磨煤機風(fēng)機主軸斷裂，該軸是磨煤機的核心部件之一，損壞后整個生產(chǎn)必須停下。中方經(jīng)過多方折騰，最后的方法根據(jù)圖紙自己加工一根軸。如果此事發(fā)生在西澳，大概率會決定放出爐中鐵水，停止生產(chǎn)。

　　身處制造業(yè)中心的地域優(yōu)勢，能夠讓山東項目在運行過程中遇到的設(shè)備問題迅速解決，意外損壞的設(shè)備、備品備件能夠在不至于放盡鐵水的情況下迅速補齊并安裝上重新啟動，這些條件在最孤獨的城市珀斯是不具備的。

　　運行初期最常見的問題如噴煤線堵塞，原料提升機卡死，煙罩漏水。這些問題對有豐富制造和應(yīng)急經(jīng)驗的中方來說，都是可以通過快速反應(yīng)解決的問題。

　　中方的高層也曾經(jīng)感嘆說：“對于新開發(fā)的項目，項目擁有方自身需有很強的維修加工能力，或者項目選擇位于制造業(yè)中心！”。當(dāng)然，這也不是絕對，對于以后的HIsmelt工廠，如果設(shè)備質(zhì)量能夠過硬，地點選擇問題是可以克服的，但對于山東項目，這是必要條件。

　　中小公司與大公司

　　力拓集團總體市值近千億美金，經(jīng)過近150年歷史的發(fā)展，該公司已經(jīng)完全形成了集團化公司制度，以及成熟的公司文化，是一家引人注目的大眾持股公司，各方面管理非常健全。

　　相對的中方公司，市值近百億，緊跟中國改革開放浪潮一步步成長起來，2004年完成上市。是一家典型的靠企業(yè)家精神創(chuàng)立的地方企業(yè)。

　　對比一下中外的企業(yè)文化。外方： “安全，員工，環(huán)境，合作” ；中方文化首句：“凡企業(yè)者，聚眾謀益，集群殖業(yè)者是也”?？戳硕寄苊靼祝和夥阶鳛閲H化大型企業(yè)，首先求穩(wěn)定，中方一心求發(fā)展。兩個不同價值觀的公司硬拉在一起，也為后來外方的離去埋下了伏筆。

　　不得不承認(rèn)，外方在員工安全方面的工作已經(jīng)做到了極致，從汽車安全帶，常規(guī)安全服，安全帽，氧氣煤氣面罩，甚至細(xì)致到工牌的安全等等，要求極其嚴(yán)格，更讓人震驚的是公司有一條制度：當(dāng)員工個人判斷，認(rèn)為某項任務(wù)具有安全隱患時，員工可以拒絕執(zhí)行該分配的任務(wù)，上級不能以此或與此相關(guān)的理由對員工進行懲罰或責(zé)備。這在中國企業(yè)幾乎是不可想象的。這種對人文主義的關(guān)懷，的確值得很多中國公司學(xué)習(xí)。

　　極致的安全必然降低發(fā)展的效率，一旦有任何安全風(fēng)險，必須進行風(fēng)險評估，否則不準(zhǔn)操作。這對于新建的工廠，新開發(fā)的工藝技術(shù)來說，無疑會束縛前進的步伐。

　　而中方針對現(xiàn)場常見的設(shè)備問題，建立了快速反應(yīng)修復(fù)機制，非常有效，遇到問題，迅速在線解決，只要主設(shè)備沒有到必須停下不可的程度，繼續(xù)生產(chǎn)。HIsmelt技術(shù)絕大多數(shù)問題都是設(shè)備問題，而對于中國人來說，設(shè)備問題就不是問題，是能夠解決的問題。

　　2010年前與2010年后

　　澳大利亞珀斯工廠于2008年關(guān)閉，在2008年之前，互聯(lián)網(wǎng)還不發(fā)達(dá)，正處于起飛階段。數(shù)據(jù)共享，視頻共享，移動終端網(wǎng)絡(luò)還沒有興起，信息的溝通主要靠電話和郵件，甚至紙質(zhì)快遞。工廠設(shè)計，建設(shè)，運營的實時信息均靠層層會議，紙質(zhì)記錄，郵件，電話傳達(dá)。

　　2010年后，移動互聯(lián)網(wǎng)迅速興起，圖片信息，數(shù)據(jù)信息能夠?qū)崟r傳遞給相關(guān)責(zé)任人和技術(shù)人員，相關(guān)人員可以在線溝通，在線會議，迅速做出判斷，而現(xiàn)場人員則可以通過這些實時信息進行相應(yīng)動作。這大大提高了溝通效率。

　　2015年底，項目建設(shè)進入尾聲，中方催促需要加快進度，爭取盡快灌注鐵水生產(chǎn)。而磨煤機在調(diào)試過程中反復(fù)出問題。外方專家在幾十米高的磨煤機頂上調(diào)試，屬于設(shè)備問題，工藝專家無法解決，設(shè)備工程師身在澳洲。于是我們用將現(xiàn)場設(shè)備拍照，實時發(fā)送給澳大利亞負(fù)責(zé)設(shè)備的工程師，并打開微信視頻讓其做在線指導(dǎo)，該問題在一小時得到了解決。

　　為了能夠更好的共享數(shù)據(jù)，讓上層領(lǐng)導(dǎo)和專家能夠?qū)崟r看見現(xiàn)場運營狀態(tài)，外方專門開發(fā)了移動數(shù)據(jù)共享頁面，相關(guān)人員能夠通過手機，筆記本在世界上任何有wifi的地方實時觀察運營狀態(tài)并提取數(shù)據(jù)。外方專門開發(fā)了第三級計算程序，均可通過移動互聯(lián)網(wǎng)可以訪問到現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行計算，并對做出建議。

　　2016年9月，第三次啟動成功后，中方領(lǐng)導(dǎo)和外方領(lǐng)導(dǎo)去北京出差，在回壽光的高速公路上突然接到現(xiàn)場運營的電話，工藝不正常，中方和外方領(lǐng)導(dǎo)正好在一起，他們通過Ipad打開現(xiàn)場運營數(shù)據(jù)庫，并迅速做出決策。

　　信息技術(shù)的發(fā)展不能說對該項目的成功能夠起到?jīng)Q定性的作用，但是相對于2010年之前在珀斯試驗工廠的時代，移動互聯(lián)網(wǎng)對員工之間信息共享、不同區(qū)域之間信息共享、上下層人員溝通決策、工廠調(diào)試和維護的效率、各相關(guān)人員對工廠的整體把握有極大的推動作用，大幅提高了信息流通的效率。

　　時代的進步，外圍技術(shù)的革新能夠讓很多之前看起來失敗的技術(shù)起死回生。想想最近發(fā)生的電動車革命，最早的電動車19世紀(jì)就造出來了，但是當(dāng)時環(huán)境壓力不大，環(huán)境意識還不完善，最終在和燃油車的競爭中處于下風(fēng)。21世紀(jì)對環(huán)境惡化的重視，新材料技術(shù)的發(fā)展，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，又讓電動車市場起死回生。

　　這也給我們提供了一個創(chuàng)新的方向，尋找那些以前曾經(jīng)被追逐過的技術(shù)，分析當(dāng)時的技術(shù)和市場與當(dāng)代差異，用現(xiàn)代的技術(shù)去升級之前的產(chǎn)品，以此打開新的一片藍(lán)海。

　　中國員工與外國員工

　　中方由CEO、副總親自帶隊，現(xiàn)場指揮，所有計劃和想法一旦統(tǒng)一都能夠迅速實施。在每次啟動時，中方CEO基本住在現(xiàn)場，現(xiàn)場經(jīng)理及技術(shù)人員甚至連續(xù)幾天晚上不睡覺一個月不回家，當(dāng)爐內(nèi)渣融化堵塞前置爐時，中方副總更是親自拿著氧槍現(xiàn)場排堵，領(lǐng)導(dǎo)帶隊的共同努力下使得問題一個個得到解決。中方現(xiàn)場員工大多都是多面手，特別是現(xiàn)場操作人員都是多功能化。在某個區(qū)域出現(xiàn)問題時，周圍幾個區(qū)域的操作人員迅速聚集，過來一起解決。

　　設(shè)計建設(shè)階段，外方總會提出很多新的方案，但是由于成本和實現(xiàn)的復(fù)雜程度，與中方產(chǎn)生各種意見分歧，最后的結(jié)果往往是多方妥協(xié)，在設(shè)備選型上的妥協(xié)，為后來工廠啟動后外圍設(shè)備的不穩(wěn)定埋下了隱患。幸運的是在核心設(shè)備，直接還原爐上都很謹(jǐn)慎。在砌筑耐材階段，加拿大人工程師、日本耐材供應(yīng)商常常是半夜還在爐內(nèi)觀察、測量，確保砌筑的精確。加拿大工程師對耐材的砌筑幾乎到了吹毛求疵的程度，絕不放過每一個細(xì)節(jié)，雖然最后還沒有完全達(dá)到他的要求，但基于外方在澳洲的經(jīng)驗，相對于澳洲的爐子，中國項目有了很大的提高。后來多次反復(fù)啟動，多次爐內(nèi)切割作業(yè)，耐材依然堅挺。

　　項目運營階段，外方更加強調(diào)理論化，數(shù)字化，在計算理論的指導(dǎo)下來運營工廠，不斷的通過計算優(yōu)化調(diào)節(jié)控制來實現(xiàn)。中方更加注重工廠的運營穩(wěn)定性，就是常說的穩(wěn)定順行。外方人員喜歡通過計算軟件來了解工廠狀態(tài)，不停操作，每個班次的人操作方式、操作風(fēng)格均有差異，這點中方高層也敏銳的察覺到了。當(dāng)外方撤出后，中方操作上做出了調(diào)整，將操作流程化、參數(shù)化，首先讓工藝流程在較低產(chǎn)量條件下穩(wěn)定，然后逐步優(yōu)化，往上提升，這種方法非常實用，在工廠剛開始階段無疑更加有效。

　　對比中外員工，不難發(fā)現(xiàn)外方人員則更多體現(xiàn)的是專業(yè)化、專人做專事，每個人都有自己的想法和理論，力求將每件事情做到精益求精。而中方員工更加體現(xiàn)的是實用化，在大方向確定的情況下，將結(jié)果落實到生產(chǎn)實踐中去，盡快實現(xiàn)穩(wěn)定順行。而這些都是新技術(shù)開發(fā)時間所必需的。

　　HIsmelt在力拓集團內(nèi)部是一個相對較小的部門，當(dāng)集團戰(zhàn)略調(diào)整，市場壓力加上中外公司的文化和價值觀差異，HIsmelt自然首先成了集團總部剝離的目標(biāo)對象。外方人員撤出項目后，中方聚焦整個集團公司之力，在實踐經(jīng)驗的支撐下，將工廠運行操作得更加出色。

　　綜上所述，地域的不同、大公司與小公司的比較、時代的變遷和中外文化的差異對HIsmelt技術(shù)發(fā)展的影響，其本質(zhì)是生產(chǎn)力與生產(chǎn)關(guān)系這對矛盾的調(diào)和問題，不能說誰比誰更好，再深入往下寫就到了主義，社會發(fā)展階段等等，對于創(chuàng)新來說，沒有誰比誰好，只有適合與否。生產(chǎn)力決定生產(chǎn)關(guān)系，生產(chǎn)關(guān)系反作用于生產(chǎn)力，當(dāng)外方這種成熟的生產(chǎn)關(guān)系作用于初期HIsmelt生產(chǎn)力的時候，不能釋放出HIsmelt技術(shù)的先進生產(chǎn)力，反而將其束縛，二者是相斥的，分離則是最佳的選擇。而HIsmelt技術(shù)作為新技術(shù)決定了其只能在中型或小企業(yè)的生產(chǎn)關(guān)系下成長，全公司生產(chǎn)資料集聚對其開發(fā)和發(fā)展，這才是新生產(chǎn)力需要的土壤。

　　歷史上有很多這樣的例子：當(dāng)柯達(dá)數(shù)碼相機的發(fā)明人讓將第一臺原型交給高層時，得到的回答是“That’scute but don’ttell anyone about it”，最后公司被數(shù)碼相機顛覆；諾基亞發(fā)明智能手機，蘋果發(fā)展并最終革命。大企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的完整性，決定了其很難將生產(chǎn)資料、物力、人力集中到新產(chǎn)品的發(fā)展中，大企業(yè)在整個全球行業(yè)的生態(tài)系統(tǒng)中起到的作用是利用強大的產(chǎn)業(yè)鏈和布局，對生產(chǎn)力、生產(chǎn)資料的進行全球化配置。

　　新技術(shù)在成長壯大到一定程度后，再由國際化大型企業(yè)進行戰(zhàn)略性兼并，并全球化布局整合運營，即用更先進的生產(chǎn)關(guān)系來配置資源，這是最合理的創(chuàng)新路徑。當(dāng)前的互聯(lián)網(wǎng)科技企業(yè)就是如此，小型公司不斷涌現(xiàn)新的idea，承擔(dān)發(fā)展的風(fēng)險，到一定階段后，Google，亞馬遜，阿里等巨擎對技術(shù)進行整合并迭代，然后全球化布局，將產(chǎn)品服務(wù)升級后的成果分享給全世界。

　　現(xiàn)在的HIsmelt于未來的HIsmelt

　　HImelt技術(shù)在中國已經(jīng)取得了顯著成功，最新的數(shù)據(jù)顯示，日產(chǎn)量，月產(chǎn)量，累積產(chǎn)量均創(chuàng)新高。2016年第一次試車至今2018年4月，停機后檢查核心爐體耐材未發(fā)現(xiàn)破壞性損傷，簡單檢修后將會立即進入生產(chǎn)。，

　　外方在澳洲建設(shè)HIsmelt示范工廠過程中，一直貫徹數(shù)字化工廠戰(zhàn)略，力求對工廠各區(qū)域信息互聯(lián)互通，實現(xiàn)最大的自動化。在冶金礦山首次開發(fā)使用三級計算模型，從DCS系統(tǒng)每分鐘提取8000多個關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行計算分析，通過嚴(yán)格的數(shù)學(xué)模型計算優(yōu)化工廠生產(chǎn)。人工智能、機器學(xué)習(xí)、云計算和大數(shù)據(jù)技術(shù)的進一步發(fā)展成熟，該計算模型還會進一步得到應(yīng)用和擴展，并最終實現(xiàn)對工廠的閉環(huán)控制。工廠將實現(xiàn)更加自動化和無人化。

　　基于HIsmelt技術(shù)的專有性和獨特性，HIsmelt將建設(shè)成為一個從工廠硬件到軟件的系統(tǒng)化生態(tài)，當(dāng)工廠數(shù)量進一步增多，工廠與工廠之間的數(shù)據(jù)相會實現(xiàn)互聯(lián)互通共享，通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺進行計算分析，任何工廠生產(chǎn)效率的提高都能夠分享給兄弟項目。這些海量數(shù)據(jù)的積累分析，HIsmelt將會不斷升級換代。HIsmelt集群化的發(fā)展也將對現(xiàn)行原料供應(yīng)體系提出挑戰(zhàn)，高磷高鋁鐵礦和鋼鐵廠廢棄物正在被現(xiàn)場使用，噴吹煤甚至部分動力煤粉已近證明能夠用于生產(chǎn)，即將進行的是釩鈦磁鐵礦冶煉以及稀有金屬提取的生產(chǎn)試驗。鋼鐵行業(yè)將能夠逐步脫離對現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)下優(yōu)質(zhì)鐵礦石的依賴并為冶金行業(yè)的發(fā)展提供新的思路。

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