冷壓復(fù)合球團(tuán)技術(shù)可應(yīng)用于：

　　鐵合金冷壓復(fù)合球團(tuán)生產(chǎn)

　　煤化工工業(yè)型煤生產(chǎn)

　　不銹鋼除塵灰等工業(yè)固體廢棄物回收處理及稀有金屬冶煉

　　全自動(dòng)冷壓復(fù)合球團(tuán)生產(chǎn)線特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，占地面積??；自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，單班操作工2人；對(duì)原料要求低，所有礦種及除塵灰均可處理。
 

　　二、全自動(dòng)冷壓復(fù)合球團(tuán)生產(chǎn)線案例

　　全自動(dòng)冷壓復(fù)合球團(tuán)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力：15噸/h；

　　球團(tuán)外形尺寸：?75×70～80mm；

　　冷態(tài)強(qiáng)度：1.5M高度自由落下5次，5mm以下不大于15%；

　　高溫強(qiáng)度：錳礦球團(tuán)在馬弗爐內(nèi)1000℃保持1小時(shí)不碎；

　　生產(chǎn)成本低：成本（不含管理費(fèi)、折舊及財(cái)務(wù)費(fèi)用）約45元。

　　冷壓復(fù)合球團(tuán)生產(chǎn)工藝及其裝備，于2016年研發(fā)完成并于2017年在五礦湖鐵（內(nèi)蒙古）鐵合金有限責(zé)任公司一分廠試生產(chǎn)和試用取得成功。

　　一、試用設(shè)備及主要參數(shù)

　　試驗(yàn)選擇在冶煉一（金鑫）廠101#電爐實(shí)施，其主要參數(shù)如下：

　　額定容量 30MVA

　　爐子型式 矮煙罩固定

　　爐膛參數(shù) Φ9800×3800㎜

　　電極直經(jīng) Φ1500㎜

　　二次電壓 135~183~225V，31級(jí)

　　冶煉品種 錳硅合金

　　30%電爐除塵灰+70%加蓬錳籽礦（+10.5%焦粉）+4.5%自制粘結(jié)劑、混合壓制成Φ 65×60~70 ㎜柱體（以下簡(jiǎn)稱試用球團(tuán)），然后通過蒸汽固化，約10 小時(shí)得到成品球團(tuán)。
 

 
　　粉礦復(fù)合壓塊流程圖

　　入爐試驗(yàn)條件

　　入爐試驗(yàn)是在電爐正常冶煉錳硅合金條件下進(jìn)行的；試用階段平均入爐品位Mn34.74%，Mn/Fe= 6.05。

　　注：焦炭的化學(xué)成份中，除固Ｃ和揮發(fā)份外，余指灰份的化學(xué)成份。

 　　原、輔料化學(xué)成份表

　　對(duì)所得成品冷壓球團(tuán)進(jìn)行冷態(tài)強(qiáng)度檢測(cè)：≥1700N/個(gè)；具有較好的抗水性、較長(zhǎng)時(shí)間水中浸泡無影響，無風(fēng)化現(xiàn)象。
 

 熱態(tài)強(qiáng)度檢測(cè)

    　注：照片中馬弗爐內(nèi)左邊為粉鉻礦壓塊，右邊為滲有錳硅合金加工粉的粉錳礦壓塊。

　　為了更好地了解加入焦粉的試用球團(tuán)的性質(zhì)，我們模擬電爐高溫區(qū)對(duì)球團(tuán)進(jìn)行了焙燒實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如下：