高純優(yōu)質(zhì)直接還原鐵高附加值應(yīng)用方向探討
2018-01-17 作者:佚名 網(wǎng)友評(píng)論 0 條
岳崇鋒,洪益成,徐立軍
北京鋼研新冶工程技術(shù)中心有限公司
1 前言
傳統(tǒng)鋼鐵流程中,高爐煉鐵在將礦石中鐵的氧化物還原為金屬鐵,同時(shí)將礦石中硫、磷、硅、錳、釩等的氧化物部分還原,并進(jìn)入鐵水,降低了鐵水的純凈度,并增加了煉鋼工藝的負(fù)擔(dān)。優(yōu)質(zhì)鐵礦石或鐵精礦通過直接還原可生產(chǎn)高品位直接還原鐵,用于電爐煉鋼時(shí)可顯著降低鋼水中雜質(zhì)元素,有利于推動(dòng)和促進(jìn)潔凈鋼、優(yōu)質(zhì)鋼生產(chǎn)的發(fā)展和鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改善。直接還原法可有效阻止其他元素進(jìn)入金屬相,是提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量有效手段之一[,]。
傳統(tǒng)直接還原鐵主要應(yīng)用于以下幾個(gè)方面:1)用于電爐煉鋼,2)用作高爐爐料,3)用作轉(zhuǎn)爐冷料,4)用作粉末冶金原料、感應(yīng)爐和化鐵爐化鐵,特殊生鐵和球墨鑄鐵等[]??梢姡苯舆€原鐵一般僅用作替代廢鋼應(yīng)用,附加值低,未有效的體現(xiàn)出直接還原鐵品位高、雜質(zhì)少等優(yōu)點(diǎn),特別是采用高品位優(yōu)質(zhì)鐵精粉為原料生產(chǎn)的高純優(yōu)質(zhì)直接還原鐵,更需要開拓其應(yīng)用領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)高附加值應(yīng)用。因此,本文試對高純優(yōu)質(zhì)直接還原鐵在下游產(chǎn)業(yè)鏈中的高附加值應(yīng)用方向進(jìn)行探討,以期促進(jìn)直接還原鐵技術(shù)進(jìn)步,開拓其應(yīng)用市場。
2 高純優(yōu)質(zhì)直接還原鐵應(yīng)用
目前,隨著我國選礦技術(shù)的進(jìn)步,用于直接還原鐵生產(chǎn)的鐵精粉品位可達(dá)到71.5%以上,近年,遼寧建平縣采用先進(jìn)選礦技術(shù),鐵精粉品位平均可以達(dá)到71.99%以上,用這種高純鐵精粉生產(chǎn)出的高純優(yōu)質(zhì)直接還原鐵品位更高,雜質(zhì)極少。中鋼鋼研研發(fā)的一批新工藝、新材料,選用高純優(yōu)質(zhì)直接還原鐵做原料,結(jié)合中鋼鋼研近年研發(fā)成果,對高純優(yōu)質(zhì)直接還原鐵的幾個(gè)主要應(yīng)用方向進(jìn)行以下介紹。
2.1非晶母材
非晶態(tài)合金即金屬玻璃,固態(tài)時(shí)具有短程有序、長程無序的特征,是一種亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu),其原子在三維空間呈拓?fù)錈o序排列,并在一定溫度范圍保持這種狀態(tài)相對穩(wěn)定。金屬玻璃作為一種新型材料,不僅具有極高的強(qiáng)度、韌性、耐磨性和耐腐蝕性,而且還表現(xiàn)出優(yōu)良的軟磁性和超導(dǎo)性[,]。
非晶帶材作為新一代的軟磁合金材料,具有典型的“雙綠色”特點(diǎn),從材料本身和工藝制度都體現(xiàn)出典型的節(jié)能特點(diǎn),非晶帶材制造過程示意圖如圖1所示。
非晶帶材主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)?電力、電子、光伏、汽車等。例如非晶帶材可用于制造節(jié)能配電變壓器鐵芯,采用非晶帶材制造的SH15型配電變壓器的空載損耗比S11型硅鋼變壓器低60%~80%,節(jié)能效果明顯。非晶寬帶應(yīng)用情況如圖2所示。
圖2非晶寬帶應(yīng)用
中國鋼研安泰公司托于國家非晶微晶合金工程技術(shù)研究中心,擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的萬噸級(jí)非晶寬帶工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù),是全球兩大供應(yīng)商之一,也是國內(nèi)規(guī)模最大、技術(shù)水平最高的納米晶帶材生產(chǎn)企業(yè)。中國鋼研生產(chǎn)非晶態(tài)合金,目前非晶母材采用的為太鋼純鐵板坯YT0(或YT01)純鐵,成分如表1所示。通過采用高純優(yōu)質(zhì)鐵精粉,通過直接還原和提純后可以針對非晶帶材成分要求生產(chǎn)出合格的非晶母材,并可根據(jù)非晶母材特殊成分及坯料要求進(jìn)行小批量、定制生產(chǎn),采用高純優(yōu)質(zhì)直接還原鐵生產(chǎn)非晶母材具有生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品雜質(zhì)少,生產(chǎn)過程綠色環(huán)保等優(yōu)勢。
表1非晶母材用純鐵牌號(hào)及成分
牌號(hào) |
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%,不大于 |
||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
Ni |
Cr |
Cu |
|
YT0 |
0.008 |
0.05 |
0.16 |
0.012 |
0.009 |
0.06 |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
YT01 |
0.008 |
0.05 |
0.07 |
0.012 |
0.007 |
0.06 |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
2.2霧化鐵粉原料
霧化鐵粉是利用高速氣流或液流及其他方法,使熔融金屬鐵機(jī)械地分散成顆粒而制成的粉末。粉末要求純度高,含氧量低,顆粒形貌及粒度分布可控。霧化鐵粉可廣泛用于粉末冶金制品、磁粉芯、磁粉離合器、表面噴涂、噴焊、3D打印等領(lǐng)域。
中國鋼研霧化制粉已有近40年的歷史,可生產(chǎn)不同性能多種規(guī)格的金屬及合金粉末。中國鋼研有德國、英國引進(jìn)的AR氣和高壓水霧化等9套設(shè)備,是國內(nèi)綜合配套最齊全的制粉基地。霧化鐵粉生產(chǎn)工藝流程和霧化工藝分別如圖3、圖4所示。中國鋼研于2003年竣工的霧化制粉項(xiàng)目,項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括一條100MPA超高壓水霧化生產(chǎn)線和一條全套引進(jìn)的300KG真空氣霧化制粉生產(chǎn)線,生產(chǎn)規(guī)模達(dá)1000噸/年,是國際領(lǐng)先、國內(nèi)一流的高品質(zhì)霧化粉末基地。圖5為中國鋼研霧化粉生產(chǎn)設(shè)備。
高純優(yōu)質(zhì)直接還原鐵純度高,可完全滿足霧化鐵粉純度高、夾雜少的要求,可作為其重要應(yīng)用方向之一,適合生產(chǎn)高純度優(yōu)質(zhì)霧化鐵粉。
2.3粉末高溫合金
粉末高溫合金是用粉末冶金工藝制成的高溫合金。高溫合金通常含有活潑元素,并且由于粉末顆粒的冷態(tài)不可壓縮性,合金在整個(gè)粉末冶金制造過程中都必須始終在真空或惰性氣體保護(hù)之下,而且必須采用熱態(tài)成形工藝。
粉末冶金新技術(shù)的發(fā)展不但使一些高溫合金擴(kuò)大了用途。在粉末冶金高溫合金領(lǐng)域,只有美國、俄羅斯等少數(shù)幾個(gè)國家掌握了相關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)。目前,我國主要有中國鋼研、北京科技大學(xué)、北京航材院等幾家單位從事粉末高溫合金的應(yīng)用研究[]。粉末冶金技術(shù)已成為航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵熱端部件和其他多種新材料的優(yōu)選制備技術(shù)[]。
80年代末,中國鋼研開始初步建成一條粉末高溫合金研制生產(chǎn)線,經(jīng)過近三十年的發(fā)展,中國鋼研目前在粉末高溫金屬材料、制品研究領(lǐng)域處于國內(nèi)領(lǐng)先地位,是國內(nèi)粉末高溫合金鑄件的重要生產(chǎn)和研發(fā)基地,已形成“等離子旋轉(zhuǎn)電極工藝制粉+熱等靜壓成形+包套模鍛+熱處理”等完整的粉末盤生產(chǎn)工藝,具有批量化生產(chǎn)某型發(fā)動(dòng)機(jī)用FGH95(使用溫度650℃)、FGH97(使用溫度800℃)合金高壓渦輪盤及其前后擋板坯料的生產(chǎn)能力。圖6為中國鋼研生產(chǎn)的粉末高溫合金渦輪盤。
高純優(yōu)質(zhì)直接還原鐵品位高,雜質(zhì)少,是生產(chǎn)粉末高溫合金的良好原料。
2.4高純凈超低碳特冶產(chǎn)品
利用高品位優(yōu)質(zhì)鐵精粉,經(jīng)直接還原和進(jìn)一步提純后,可以應(yīng)用于生產(chǎn)高純凈超低碳特冶產(chǎn)品。例如超低碳耐晶間腐蝕不銹鋼022Cr19Ni10的生產(chǎn)(成分見表2),可以用高品位、雜質(zhì)少的高純優(yōu)質(zhì)直接還原鐵為基料,通過添加合適的合金成分進(jìn)行生產(chǎn)。
表2超低碳耐晶間腐蝕不銹鋼(022Cr19Ni10)成分
成分 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
022Cr19Ni10 |
≤0.03 |
≤1.0 |
≤2.0 |
0.045 |
0.030 |
8.00-12.00 |
18.00-20.00 |
2.5精密鑄造、高溫合金及各種鐵基合金
提純處理后的直接還原鐵可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)地非常純凈,雜質(zhì)含量極低,可以作為“精密鑄造、高溫合金以及各種鐵基合金”生產(chǎn)的基本原料。
3結(jié)語
……
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