在2001～2005年之間，全球粗鋼產(chǎn)量年增加7%，原材料（廢鋼、生鐵和直接還原鐵）的消費量年增長8%，其中直接還原鐵的年增長達(dá)到10%。
    2006～2010年之間，原材料的需求年增長保持5%，直接還原鐵和熱壓塊鐵的需求量的增幅遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他原材料，目前全球商品熱壓塊鐵的產(chǎn)量達(dá)到670萬噸/年（委內(nèi)瑞拉430萬噸/年、俄羅斯110萬噸/年、利比亞70萬噸/年、馬蘭西亞40萬噸/年、印度20萬噸/年）。需求主要北美（210萬噸/年）、遠(yuǎn)東（120萬噸/年）、歐洲（110萬噸/年）、中國（100萬噸/年）、中東（80萬噸/年）、拉美（50萬噸/年）。
    預(yù)計2010年全球商品直接還原鐵和熱壓塊鐵需求量將增加至960萬噸/年。
    發(fā)達(dá)國家的電爐鋼冶煉一般直接還原鐵的配入量在15～30%，我國直接還原鐵的產(chǎn)量很少，進(jìn)口量也不多，2009年我國進(jìn)口了177萬噸直接還原鐵，創(chuàng)歷史新高，但攤配在電爐煉鋼冶煉中的比例仍然很小。
    我國在電爐鋼冶煉中大量配入熱鐵水，這也是我國鋼鐵工業(yè)鐵鋼比高、能耗高、污染大的原因之一。
    在直接還原鐵的發(fā)展上，我國與世界的差距是很大的。但也表明，直接還原鐵在我國有很大的發(fā)展空間。

Ⅳ 我國直接還原技術(shù)的發(fā)展動向
    從上世紀(jì)50年代開始，我國從未間斷過對直接還原技術(shù)進(jìn)行開發(fā)研究。目前，我國已建成一批煤基回轉(zhuǎn)窯直接還原鐵生產(chǎn)廠，如：天津鋼管、富蘊金山礦業(yè)、密云、魯中、喀左等。
還有一些隧道窯直接還原廠分布于新疆、山西、河北、遼寧、吉林、河南、上海、內(nèi)蒙、云南、山東等十多個省、區(qū)。到2009年底，已建成或正在建設(shè)的隧道有100多座，設(shè)計年產(chǎn)能超過400萬噸，由于隧道窯投資低，適合于一些資金缺乏的企業(yè)家的需求，因而，建設(shè)熱潮有增無減。隧道窯生產(chǎn)的直接還原鐵質(zhì)量不穩(wěn)定，雜質(zhì)多，不僅造成直接還原鐵生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，更重要的是電爐使用低質(zhì)量的直接還原鐵使煉鋼的能耗大幅度上升，隧道窯生產(chǎn)的直接還原鐵在電爐煉鋼生產(chǎn)中不受歡迎，嚴(yán)重的影響了我國直接還原鐵的應(yīng)用和發(fā)展。
上述直接還原鐵廠，除天津鋼管、富蘊金山礦業(yè)的回轉(zhuǎn)窯單機(jī)生產(chǎn)能力15萬噸/年外，其余生產(chǎn)裝置的單機(jī)能力均＜7.5萬噸/年。
    自我國直接還原鐵實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來，直接還原鐵的年產(chǎn)量從未超過60萬噸，占世界DRI年產(chǎn)量不足1.0%。
    近幾年，轉(zhuǎn)底爐在我國得到發(fā)展，主要用在復(fù)合鐵礦的綜合利用、鋼鐵廠粉塵的處理和難選鐵礦資源的開發(fā)，效果良好。也有的鋼鐵企業(yè)想用轉(zhuǎn)底爐作為預(yù)還原裝置，為高爐或熔分爐提供直接還原鐵，此種工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性還有待驗證。目前，在建的轉(zhuǎn)底爐近十座，部分已投產(chǎn)運行。
    關(guān)于轉(zhuǎn)底爐技術(shù)，值得關(guān)注的是2010年1月，建在美國明尼蘇達(dá)州的第一個ITMK3商業(yè)化工廠已經(jīng)投產(chǎn)，此法具有產(chǎn)品是“鐵粒”、品質(zhì)好、比重大，抗氧化，易運輸，有利于后步熔化工序設(shè)備的選擇等一系列的優(yōu)點。我們對此工藝的生產(chǎn)狀況應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行跟蹤觀察。
    氣基豎爐是當(dāng)今世界直接還原鐵生產(chǎn)的主流技術(shù)。我國由于天然氣資源短缺和價格昂貴，加之供給直接還原鐵生產(chǎn)用的高品位球團(tuán)的生產(chǎn)基地尚未形成，因此，我國至今還沒有建成一座氣基豎爐生產(chǎn)裝置。但是，我國的鋼鐵和化工工作者，一直在進(jìn)行對氣基豎爐生產(chǎn)工藝的探索和研究。結(jié)合中國的國情，正在致力于“煤制氣—豎爐”直接還原技術(shù)的開發(fā)。
從技術(shù)上講，煤制氣-豎爐的聯(lián)合流程在技術(shù)上是可行的，印度金達(dá)爾廠已經(jīng)建設(shè)了此種工藝流程，煤制氣采用的是魯奇爐高壓制氣法。
煤制氣—豎爐直接還原法在我國倍受關(guān)注，一些企業(yè)已經(jīng)做過可行性研究。據(jù)不完全統(tǒng)計，約二十多個單位在籌劃、規(guī)劃、設(shè)計建設(shè)50～160×104t/a的煤制氣—豎爐直接還原鐵生產(chǎn)線。主要問題是高壓煤制氣方法的投資太大，經(jīng)濟(jì)性欠佳，對于第一個想吃“螃蟹”的企業(yè)決心難下。為此，有的單位正在研究低壓煤制氣和豎爐的聯(lián)合流程。如果低壓煤制氣和豎爐的聯(lián)合流程研發(fā)成功，它將徹底改變我國直接還原鐵生產(chǎn)的面貌，為我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展開辟新的途徑。但由于各種原因，至今還沒有一個項目進(jìn)入實質(zhì)性的運作。

Ⅴ 對我國發(fā)展直接還原鐵的幾點建議
Ⅴ-1 發(fā)展直接還原鐵有利于節(jié)約寶貴的煉焦煤資源，有利于鋼鐵工業(yè)的結(jié)構(gòu)性調(diào)整，有利于減少環(huán)境污染和減少CO2的排放量，有利于開發(fā)復(fù)合鐵礦、難選鐵礦，有利于處理鋼鐵廠粉塵和有色冶金含鐵渣等含鐵廢棄物，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大政方針，國家對有條件建設(shè)直接還原鐵的單位應(yīng)給予政策性的支持。近年來，一些地區(qū)和單位已提出氣基豎爐建設(shè)的規(guī)劃。由于氣基豎爐的建設(shè)在我國尚屬技術(shù)空白，建設(shè)者必須具備資源、資金、場地、產(chǎn)品用戶等條件才能成功。對于第一個建設(shè)者，國家主管部門應(yīng)當(dāng)成示范項目給予積極支持。
Ⅴ-2 氣基豎爐直接還原鐵生產(chǎn)需要高品位鐵礦石。根據(jù)天津大無縫的經(jīng)驗教訓(xùn)，我國要想發(fā)展氣基豎爐，必須立足于使用國產(chǎn)鐵礦石生產(chǎn)直接還原用的氧化球團(tuán)。我國一些地區(qū)的鐵精礦可以選到氣基豎爐需要的品位，但對氧化球團(tuán)的生產(chǎn)工藝還需要做深入的研究工作。
Ⅴ-3 國家主管部門對于“低壓粉煤氣化-豎爐”的工藝研究應(yīng)給予鼓勵和支持，創(chuàng)新出我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤制氣-氣基豎爐新工藝。
Ⅴ-4 我國直接還原技術(shù)的研究和發(fā)展方興未艾，我們應(yīng)該提倡技術(shù)協(xié)作和技術(shù)交流，促進(jìn)我國直接還原技術(shù)的發(fā)展。但由于知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)的問題搞得不好，妨礙了直接還原同仁間的交流。我們應(yīng)當(dāng)尊重各單位辛勤勞動的成果，尊重各單位的專利技術(shù)，如果想利用別人的專利技術(shù)，就應(yīng)按照技術(shù)交易的規(guī)則來辦理。
Ⅴ-5 對直接還原鐵廠的建設(shè)必須進(jìn)行認(rèn)真的可行性研究，不能草率立項，更不能盲目上馬，以免造成不必要的損失。