冶金規(guī)劃院

 

 

 

　　工藝過程簡述

　　·礦石的干燥-破碎-配料-壓球

　　-原礦含 水30-35%，在干燥窯中干燥到  18-22% 水

　　-經(jīng)過加工，礦石的粒度 < 5 mm

　　-將礦石與還原劑、石灰石粉混合

　　-在壓球 機中加工成球狀

　　·還原過程

　　-過程溫度1300°C

　　-目標(biāo)有鐵還原80%和鎳還原95%

　　-焙燒窯尾氣溫度300-500°C，回用于干燥過程

　　·焙燒渣的破碎-球磨-磁選

　　-焙燒渣經(jīng)過粗破-中破 ，并在輸送過程中進(jìn)行選分

　　-細(xì)破，磁選 產(chǎn)品 含 鎳 8%

　　-濕式球磨機磨

　　-濕式磁選后 產(chǎn)品 6-8% Ni

　　企業(yè)發(fā)展計劃

　　·2017-2018年 二條窯生產(chǎn)原料:  400,000 ton/year (2 line)

　　產(chǎn)品：40,000 ton /year (2 line)

　　·第二條窯將有大的改進(jìn)，主要：料的處理、窯的加長、除塵器的設(shè)置、燃料和還原劑采用印尼褐煤加工產(chǎn)品。

　　·2019年底建成第三條窯生產(chǎn)線及2*10MW發(fā)電機組

　　·2020年底前形成四條窯生產(chǎn)線。

　　·根據(jù)礦石情況決定2020年以后采用的工藝。如果礦石條件好，將研究精鐵精粉深加工的工藝。 或者建設(shè)十條直接還原鎳鐵生產(chǎn)線。

　　·由于礦山以低鎳鐵礦為主，將繼續(xù)探索建設(shè)耐蝕鋼生產(chǎn)線的發(fā)展規(guī)劃 。

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