說明：1、用于生產(chǎn)的紅土鎳礦主要成分：TFe=17.6%,Ni=1.84%;

　　2、生產(chǎn)金屬品位為65%的鎳鐵粉的成本為7269.95×65%=4725.5元/噸;

　　2、直接還原鎳鐵粉的應(yīng)用工藝原理及流程

　　一、直接還原鎳鐵粉的應(yīng)用工藝原理

　　直接還原鎳鐵粉中金屬主要以單質(zhì)鐵，單質(zhì)鎳，部分FeO等形式存在，同時(shí)摻雜了以SiO2、MgO為主的渣。鎳鐵粉將單獨(dú)或者按照一定的配比和原生產(chǎn)工藝所需要的原料一起進(jìn)入礦熱爐、電爐或者高爐工序進(jìn)行冶煉，冶煉溫度在1500℃以上，主要還原劑為含碳原料化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的CO，在冶煉過程中金屬氧化物基本上得到還原，爐內(nèi)的主要還原反應(yīng)如下：

　　C+O2 =CO2

　　C+CO2 =2CO

　　NiO+CO=Ni+CO2

　　Fe3O4+co=3FeO+CO2

　　FeO+CO=Fe+CO2

　　SiO2+c=si+CO2

　　二、應(yīng)用途徑

　　1)、應(yīng)用于電爐熔煉工藝

　　直接還原鎳鐵粉可全部配入或者部分配入與含鎳廢鋼、鎳鐵中一起熔煉，原料采用行車或者皮帶機(jī)送入電爐中，通過電極通電產(chǎn)生熱量融化含鐵原料，最終達(dá)到渣鐵分離。主要包括上料工序，電爐熔煉工序、出鐵出渣除塵工序、冷卻系統(tǒng)等，該工藝優(yōu)點(diǎn)一是熔池溫度易于控制，可達(dá)到較高溫度，可處理難熔物較多的物料，金屬回收率高，二是爐氣量較少，含塵較低，三是生產(chǎn)容易控制，便于操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化(2)，但是該工藝缺點(diǎn)：?jiǎn)为?dú)使用鎳鐵粉熔煉時(shí)候產(chǎn)量低，不利于后續(xù)精煉的連續(xù)生產(chǎn)，余熱利用回收困難能耗較高，冶煉電極消耗大。

　　2)、應(yīng)用于RKEF冶煉工藝

　　鎳鐵粉以含鐵原料配入配料中，鎳鐵粉配比最高可達(dá)100%，經(jīng)配料后送入到RKEF回轉(zhuǎn)窯內(nèi)混勻預(yù)熱和預(yù)還原，回轉(zhuǎn)窯出料后熱裝入電爐中，還原熔煉后得到鎳鐵水。該工藝主要包括配料工序、回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原工序、RKEF電爐冶煉工序、水系統(tǒng)等等，該工藝優(yōu)點(diǎn)是鎳鐵粉的應(yīng)用減少了入爐渣量，能連續(xù)生產(chǎn)提高了礦熱爐的產(chǎn)量，降低了冶煉電耗，熱能可以回收利用，缺點(diǎn)是對(duì)配碳和操作要求高。

　　3)、應(yīng)用于高爐冶煉工藝

　　鎳鐵粉的配入量要以高爐需要的入爐金屬量要求而配入，最高也可達(dá)100%，經(jīng)配料后送入燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)成礦經(jīng)篩分后，篩上燒結(jié)礦給高爐配料后入高爐內(nèi)冶煉，得到高鎳鐵水;主要工序包括配混工序、燒結(jié)工序、高爐配料工序、高爐冶煉工序等等，該工藝的缺點(diǎn)是生產(chǎn)流程長(zhǎng)，燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)環(huán)境污染存在一定的影響(3)，優(yōu)點(diǎn)是鎳鐵產(chǎn)量高，能解決傳統(tǒng)的高爐工藝不能生產(chǎn)高鎳鐵水的難題，煤氣可以循環(huán)利用，特別適合缺電地區(qū)使用。

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