張慶明 ，段志軍 ，幺田林，靳朝暉

　　本溪鋼鐵公司新實(shí)業(yè)有限公司

　　含鐵塵泥(Fe-bearing dusts and sludges)是指鋼鐵生產(chǎn)過程中對(duì)所排煙塵進(jìn)行干法除塵、濕法除塵和廢水處理后的固體廢物，其作為燒結(jié)、球團(tuán)原料在企業(yè)內(nèi)部鋼鐵生產(chǎn)工藝上直接循環(huán)利用是鋼鐵企業(yè)對(duì)含鐵塵泥處理的主要方式之一。但為了提高原料品質(zhì)，需要對(duì)含鐵塵泥中的有害成分進(jìn)行加工處理。鋅是有害元素之一，對(duì)高爐生產(chǎn)容易產(chǎn)生較大的危害。本鋼借鑒國(guó)內(nèi)塵泥脫鋅工藝經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身實(shí)際，摸索出了一套適合鋼鐵企業(yè)實(shí)際的回轉(zhuǎn)窯處理高鋅含鐵塵泥工藝，為鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)做出了有益的探索。

　　1 含鐵塵泥的來源及處置

　　1.1 含鐵塵泥的來源

　　含鐵塵泥中主要化學(xué)成分有T.Fe、CaO、MgO、SiO2、Al2O3、P2O5、TiO2、MnO、ZnO、Pb、C、S和堿金屬(Na2O + K2O)等，其中可以在鋼鐵生產(chǎn)過程中直接回收利用的成分T.Fe、CaO、MgO、C等為有用成分，不能在鋼鐵生產(chǎn)過程中直接回收利用、且對(duì)鋼鐵生產(chǎn)過程有害的成分Zn、Pb、K、Na、S、P等為有害成分。

　　含鐵塵泥來源及主要成分如表1所示。

　　由表1可見，含鐵塵泥來源主要包括燒結(jié)塵泥、球團(tuán)塵泥、高爐瓦斯灰、高爐瓦斯泥、煉鋼塵泥、轉(zhuǎn)爐污泥、電(轉(zhuǎn))爐除塵灰、冷(熱)軋污泥、軋鋼氧化鐵鱗、原料場(chǎng)集塵和出鐵場(chǎng)集塵等，其中高爐瓦斯灰、高爐瓦斯泥、電(轉(zhuǎn))爐除塵灰含鋅量較高。一般而言，對(duì)鋅含量≥1%的中高鋅含鐵塵泥均需進(jìn)行脫鋅處理后才能返回鋼鐵工藝。

表1 含鐵塵泥來源及主要成分
 

　　1.2 含鐵塵泥的處置

　　發(fā)達(dá)國(guó)家由于有嚴(yán)格的法律規(guī)定及較為完整的環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)基于集中管理和處理的原則，由環(huán)保公司統(tǒng)一處理。目前國(guó)外含鐵塵泥典型塵泥處理技術(shù)包括：塵泥冷固結(jié)造塊回用高爐煉鐵技術(shù)、轉(zhuǎn)底爐處理高鋅塵泥技術(shù)、熔融還原法處理塵泥技術(shù)。這些技術(shù)存在投資高，加大生產(chǎn)成本，同時(shí)伴有能源浪費(fèi)的問題，不適在國(guó)內(nèi)推廣。

　　國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)主要采用直接配入燒結(jié)系統(tǒng)回用的方式處理含鐵塵泥，存在的問題：燒結(jié)透氣性差，燒結(jié)生產(chǎn)波動(dòng)較大，影響燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量及正常生產(chǎn);由于雜質(zhì)元素(鋅、鉛、鉀、鈉)等有害元素，影響燒結(jié)除塵和高爐的正常生產(chǎn)。

　　具體而言，鋅對(duì)高爐生產(chǎn)危害主要是隨燒結(jié)礦進(jìn)入高爐，并在高爐內(nèi)循環(huán)富集，致使高爐結(jié)瘤，影響高爐正常生產(chǎn)。因此，直接回用燒結(jié)的方式不能徹底解決鋼鐵塵泥高效資源化回收利用問題，需要開發(fā)均質(zhì)化、整粒和除雜工藝來避免對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)和燒結(jié)礦質(zhì)量的負(fù)面影響。

　　2 本鋼高鋅含鐵塵泥的處理措施

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