1 簡介

　　天津鋼管煤基回轉(zhuǎn)窯直接還原生產(chǎn)線是原冶金部“九五”重大科技攻關(guān)項(xiàng)目，全套設(shè)備技術(shù)從英國戴維公司(DAVY)引進(jìn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)直接還原鐵30萬噸，建有兩條φ5×80m的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，是我國最大的煤基回轉(zhuǎn)窯還原鐵生產(chǎn)基地，由于采用了國外先進(jìn)工藝技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備，其生產(chǎn)水平和自動控制系統(tǒng)世界一流。該項(xiàng)目于1993年9月通過國家級審批，95年完成工廠設(shè)計(jì)，96年9月完成設(shè)備安裝，1996年11月直接還原鐵項(xiàng)目開始熱負(fù)荷試車，1997年10月完成了對外合同規(guī)定的技術(shù)性能指標(biāo)的考核，1999年4月，直接還原鐵工程項(xiàng)目通過了國家總體驗(yàn)收。2008年10月，因國外長協(xié)礦合同終止，缺乏優(yōu)質(zhì)低價(jià)原料供應(yīng)而停產(chǎn)至今。

　　天津鋼管還原鐵廠投產(chǎn)初期，使用進(jìn)口南非塊礦作為回轉(zhuǎn)窯原料，為拓寬原料渠道，在我國鐵礦石資源不能滿足生產(chǎn)需求的情況下，天津鋼管還原鐵廠積極尋找適合還原鐵生產(chǎn)的原材料，經(jīng)過多次工業(yè)試驗(yàn)，使用秘魯球團(tuán)礦、巴西球團(tuán)礦生產(chǎn)直接還原鐵獲得了成功。生產(chǎn)的直接還原鐵主要供天津鋼管煉鋼廠150t電爐煉鋼需要，由于天津鋼管還原鐵廠的穩(wěn)定供應(yīng)，改變了以往天津鋼管直接還原鐵進(jìn)口的歷史，全部改用國產(chǎn)還原鐵產(chǎn)品。天津鋼管還原鐵廠投產(chǎn)運(yùn)行的10年多時(shí)間里，還原鐵產(chǎn)品產(chǎn)量逐年增加，質(zhì)量穩(wěn)步提高。

　　2 生產(chǎn)運(yùn)行情況

　　回轉(zhuǎn)窯直接還原是一項(xiàng)要求原燃料條件較高的工藝，需要“精料入窯，精心操作”，是一項(xiàng)看似簡單，實(shí)則復(fù)雜的工藝技術(shù)。天津鋼管還原鐵廠以進(jìn)口鐵礦石(或高品位氧化球團(tuán)礦)和陜西神府煤相匹配在大型回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)，經(jīng)過10余年的生產(chǎn)實(shí)踐和探索改造，走出了一條“引進(jìn)-消化-改造-創(chuàng)新”的道路。

　　天津鋼管回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線主要工藝技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備由英國DAVY公司引進(jìn)，設(shè)計(jì)能力為單窯年產(chǎn)15萬噸直接還原鐵。通過不懈努力，海綿鐵產(chǎn)量逐年提高。2003年全年DRI產(chǎn)量達(dá)到28.55萬噸，2004年達(dá)到超設(shè)計(jì)能力33.23萬噸的水平，2005年31.42萬噸，2006年21.23萬噸，2007年預(yù)計(jì)生產(chǎn)22萬噸，受原料、工藝操作、設(shè)備穩(wěn)定等多方面因素影響，在2004年各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到或超過設(shè)計(jì)水平，過程比較漫長。工廠從事海綿鐵生產(chǎn)人員50人，加上設(shè)備維護(hù)及管理人員，從事海綿鐵生產(chǎn)的職工不足100人。歷年來主要生產(chǎn)指標(biāo)見下表：