唐時拓
淄博盈源工業(yè)廢渣綜合利用有限公司

　　赤泥是從鋁土礦中提煉氧化鋁后排出的工業(yè)固體廢渣。它的基本物理性質是：粒度D50-50微米，比重2.8-2.8，熔點1200-1250;化學成分如下表。生產一噸氧化鋁大約需要排出2.0噸左右的赤泥，燒結法赤泥鈣含量高，本可以在建筑材料中摻加。但由于國家對鈉含量的限制，水泥摻加量也受到一定限制。而拜耳法赤泥由于細度小、脫水難度大，鐵和堿含量高，現在一直也沒有很好的利用。2013年全國氧化鋁產量4400萬噸，主要分布在河南(1210萬噸)、山東(1180萬噸)、山西(780萬噸)，赤泥排出量在9000萬噸左右。其中山東鋁業(yè)公司赤泥排出量約600萬噸。淄博盈源工業(yè)廢渣綜合利用有限公司正是以山東鋁業(yè)的赤泥為原料，提出赤泥直接還原鐵項目,并進行了磁化焙燒和深度還原實驗(金屬化深度還原——弱選磁分工藝)。

　　常規(guī)拜耳赤泥成分：

　　馬來拜耳法赤泥

　　1.赤泥在回轉窯深度還原的工藝流程。

　　工藝過程：將生產氧化鋁的尾礦(赤泥)、還原劑、添加劑按照一定比例配制均勻后送入回轉窯，物料在回轉窯內不斷翻滾，在重力作用下向前移動，與窯內高溫氣流通過熱交換，水分蒸發(fā)、物料繼續(xù)前移，溫度逐漸升高。生料中過量的C與氧氣發(fā)生反應，形成還原性氣氛，在還原性氣氛作用下，氧化鐵等金屬氧化物逐漸被還原成單質。當溫度達到1150時，還原出的鐵顆粒開始聚合并逐漸增大。

　　物料在加熱過程中鈉被氧化，隨氣流進入余熱鍋爐或收塵系統(tǒng)，通過沉降、電極等進行鈉的收集。

　　還原后的物料通過球磨機進行磨細，然后經過磁選工藝后進行渣鐵分離。

　　流程圖如下：