王維興：中國鋼鐵工業(yè)能耗與國際先進(jìn)水平的差距（四）

2010-02-07   作者：佚名   網(wǎng)友評論 0 條

　　由于歷史原因，我國一些鋼鐵企業(yè)經(jīng)營范圍幾乎是個(gè)小社會，包括了鋼鐵生產(chǎn)所需的各生產(chǎn)工序，從礦山，原燃料準(zhǔn)備、輔助專業(yè)（耐火、鐵合金、冶金石灰、機(jī)修等），到冶煉、壓力加工，甚至一些生活設(shè)施也在管理范圍之內(nèi)。近10年來中國鋼鐵企業(yè)對分離輔助，生活設(shè)施劃歸社會，精簡機(jī)構(gòu)等方面做出了大量卓有成效的成績。但是在國家統(tǒng)計(jì)局的行業(yè)劃分，把不少與鋼鐵沾邊的企業(yè)也均劃入冶金行業(yè)。這就造成了中國鋼鐵工業(yè)的形象是與國外相比有著多方面的區(qū)別。簡單地分析，國外鋼鐵企業(yè)是不包括耐火、鐵合金、炭素、焦化等專業(yè)的企業(yè)。國外冶金礦山是獨(dú)立于鋼鐵企業(yè)之外。中國的一些大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)是包羅萬象的。從而造成我國鋼鐵企業(yè)能源利用水平有著多方面特殊性。如果利用國家統(tǒng)計(jì)局公布的鋼鐵行業(yè)總能耗進(jìn)行計(jì)算，可以得出我國噸鋼綜合能耗是在1t以上。但是，中國鋼鐵協(xié)會統(tǒng)計(jì)的全國重點(diǎn)大中型企業(yè)，近2年的噸鋼綜合能耗數(shù)值是在629 kgce/t左右。上述兩者之間的誤差是在37%，這主要是由統(tǒng)計(jì)的范圍不一樣造成的。

　　2007年，我國重點(diǎn)企業(yè)電爐鐵合金工序能耗為1272.74 kgce/t，耐火材料制品工序能耗為174.82 kgce/t，煉焦工序能耗為126.25 kgce/t。炭素制品之中，普通功率石墨電極生產(chǎn)綜合能耗為1842 kgce/t，高功率石墨電極生產(chǎn)綜合能耗為2258 kgce/t，超高功率石墨電極生產(chǎn)綜合能耗為2687 kgce/t，普通炭塊生產(chǎn)綜合能耗為1141 kgce/t，電極糊生產(chǎn)綜合能耗為675 kgce/t，密閉糊生產(chǎn)綜合能耗為320 kgce/t。上述專業(yè)工序能耗都比較高，如果把它們都計(jì)入鋼鐵企業(yè)能耗，肯定會出現(xiàn)高出國外一大塊的現(xiàn)象。

　　3.4 技術(shù)裝備結(jié)構(gòu)對鋼鐵企業(yè)能耗的影響

　　我國冶金技術(shù)裝備是向大型化、高效化、自動化、連續(xù)化、緊湊化、長壽化和生產(chǎn)過程環(huán)境友好方向發(fā)展。目前，我國冶金技術(shù)裝備總體水平偏低，達(dá)到國際水平約占1/3左右，有20%左右應(yīng)屬淘汰之列；裝備的平均容量偏小，所以造成小容量的裝備的工序能耗是高于大容量裝備的。

　　1） 小高爐的能耗要高于大高爐80～90 kgce/t

　　•小高爐噸鐵風(fēng)耗在1300m3以上，個(gè)別的達(dá)到1500m3。

　　鼓風(fēng)機(jī)每產(chǎn)生1m3風(fēng)，要消耗0.085 kgce/t的能量。寶鋼等企業(yè)4000m3級高爐的風(fēng)耗在950m3/t左右。小高爐因風(fēng)耗高于大高爐350m3/t左右風(fēng)耗，在能源消耗上就要比大高爐高出25.28 kgce/t能耗。

　　中小高爐一般是采用大風(fēng)機(jī)、大風(fēng)量，進(jìn)行高強(qiáng)度冶煉，來獲得高利用系數(shù)。這就造成了噸鐵風(fēng)量偏高的結(jié)果。煉鐵學(xué)基本理論表明：高爐利用系數(shù)=冶煉強(qiáng)度÷燃料比。在冶煉強(qiáng)度低于1.2t/m3•d時(shí)，提高冶煉強(qiáng)度，來實(shí)現(xiàn)高系數(shù)是對的。對于冶煉強(qiáng)度已經(jīng)是高于1.2 t/m3•d冶煉強(qiáng)度條件下，再通過提高冶煉強(qiáng)度來實(shí)現(xiàn)高利用系數(shù)，是不科學(xué)的高爐操作方針。因?yàn)檫@種做法提高利用系數(shù)是有限的，同時(shí)會造成燃料比的迅速提高。這對于煉鐵節(jié)能減排和降低生產(chǎn)成本是不利的。這時(shí)，就應(yīng)采取降低燃料比的操作方針來實(shí)現(xiàn)高利用系數(shù)。太鋼、寶鋼、首鋼、武鋼等企業(yè)的高爐燃料比是在500kg/t以下，而高爐利用系數(shù)可在2.5 t/m3•d左右，噸鐵風(fēng)量是在930～1100m3/t，這是一種科學(xué)的高爐操作方針。

　　•小高爐爐頂壓力一般在100kPa以下，而寶鋼大高爐頂壓在235kPa左右，相差135kPa。爐頂壓力提高10kPa可降燃料比0.3%～0.5%，相當(dāng)于1.15kgce/t左右能耗。相差135kPa的小高爐爐頂壓力，會使煉鐵能耗上升15.578kgce/t。

　　•小高爐的生鐵含Si量一般控制在0.8%左右，而大高爐一般是在0.4%左右，相差0.1%左右。生鐵含Si下降0.1%，可使高爐焦比下降4kg/t，相當(dāng)于4kgce/t能耗。

　　•小高爐煤氣中CO2含量在18%左右，大高爐在22%左右，寶鋼高爐可達(dá)24.47%。CO2含量升高0.5%，可降工序能耗8.5kgce/t。小高爐比大高爐CO2含量約低4%，造成能耗高24kgce/t。

　　•高爐冷卻設(shè)備和爐體散熱占高爐總支出熱量的6.96%。小高爐單位容積的比表面積肯定要比大高爐要大。因此，小高爐的煉鐵能耗要比大高爐的能耗高出80～90kPa。鑒于這個(gè)科學(xué)分析的結(jié)果，我們從節(jié)能減排和降低煉鐵成本的角度出發(fā)，就不應(yīng)再為小高爐唱贊歌了，應(yīng)當(dāng)為促進(jìn)我國向高爐大型化發(fā)展做出努力。

　　這里還存在對小高爐利用系數(shù)高的誤區(qū)。小高爐是采取小爐容、大爐缸的設(shè)計(jì)圖紙制造。這就造成小高爐利用系數(shù)高于大高爐的假象?？茖W(xué)評價(jià)高爐利用系數(shù)要用爐容除以爐缸面積這個(gè)指數(shù)來進(jìn)行計(jì)算。寶鋼高爐這個(gè)指數(shù)是在28.25，臨鋼和三明380m3高爐的這個(gè)指數(shù)為17.89。如果以2007年寶鋼利用系數(shù)為2.39 kgce/t，做為基準(zhǔn)值。我們采用上述指數(shù)進(jìn)行計(jì)算，可得出，臨鋼380m3高的3.39 kgce/t系數(shù)進(jìn)行換算后，也就相當(dāng)于寶鋼高爐的2.14 t/m3•d [（3.39×17.89÷28.25=2.14]。

　　2） 小轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸氣回收裝置配置不齊全，或回收量少，使二次能源丟失

　　大轉(zhuǎn)爐可回收煤氣100m3/t，蒸氣50kg/t，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼能耗為負(fù)值，可回收28.5kgce/t左右的二次能源。我國小于20t以下的轉(zhuǎn)爐，一般沒有煤氣和蒸氣回收裝置，也就是不對二次能源進(jìn)行回收利用。小轉(zhuǎn)爐鋼水質(zhì)量不穩(wěn)定，爐外精煉設(shè)備配置率低，生產(chǎn)的鋼材也不是高附加值的品種。

　　3） 生產(chǎn)流程連續(xù)化、緊湊化可節(jié)能

　　•煉鋼廠不設(shè)混鐵爐，鐵水直接去煉鋼，可使鐵水物理熱損失減少。

　　•鋼坯進(jìn)行熱送熱裝，進(jìn)行直接軋制，可實(shí)現(xiàn)軋鋼節(jié)能30%以上。

　　•生產(chǎn)流程連續(xù)化、緊湊化可減少物流過程中的損失，有間接節(jié)能的效果。

　　3.6高技術(shù)含量產(chǎn)品的生產(chǎn)能耗一般要高于簡單產(chǎn)品

　　寶鋼、武鋼等企業(yè)的高技術(shù)含量產(chǎn)品比例較高，鋼材加工有熱軋、冷軋、涂鍍層等工藝。這些企業(yè)的噸鋼綜合能耗是一般要高于只生產(chǎn)普通螺紋鋼筋的企業(yè)。

       4. 進(jìn)行對口對標(biāo)是科學(xué)的方法

　　國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)之間存在較大差異，主要表現(xiàn)在用能結(jié)構(gòu)、技術(shù)裝備結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝技術(shù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、鐵鋼比和電爐鋼比、各能源介質(zhì)折標(biāo)煤系數(shù)，能源統(tǒng)計(jì)范圍和計(jì)算方法等方面。因此，國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)之間的能耗指標(biāo)對比活動存在眾多的不可比性。所以，筆者認(rèn)為，應(yīng)當(dāng)提倡各主要生產(chǎn)工序能耗指標(biāo)的對比活動。特別是相同類型的單體設(shè)備能耗指標(biāo)對標(biāo)活動。如4000m3級別高爐之間指標(biāo)對比，100t轉(zhuǎn)爐之間指標(biāo)的對比等。

　　 要用相近生產(chǎn)條件論的觀點(diǎn)進(jìn)行具體分析

　　對于相同類型單體設(shè)備的生產(chǎn)指標(biāo)對比時(shí)，要具體分析各自的生產(chǎn)條件如何。如對4000m3級高爐指標(biāo)對比時(shí)，要先看各自具備什么生產(chǎn)條件。包括爐爐料結(jié)構(gòu)，原燃料質(zhì)量，入爐礦含鐵品位，熱風(fēng)溫度，技術(shù)裝備水平，噴煤設(shè)施和煤種等，然后再來分析各自的高爐工長操作水平，操作方針是什么，設(shè)備維護(hù)制度等。
具備什么樣的生產(chǎn)條件，就會產(chǎn)生什么樣的指標(biāo)結(jié)果。在煉鐵學(xué)之中是有著一定的科學(xué)規(guī)律。如熱風(fēng)溫度升高100℃，就會使煉鐵燃料比下降15kg/t左右等。

　　 要重視企業(yè)管理水平對生產(chǎn)指標(biāo)的影響

　　鋼鐵企業(yè)實(shí)行一體化企業(yè)管理會產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在，組織鋼鐵生產(chǎn)要以人為本。勞動者的業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作水平會直接反映在企業(yè)生產(chǎn)業(yè)績上。

　　現(xiàn)代化企業(yè)管理是一門科學(xué)。它包括企業(yè)經(jīng)營指導(dǎo)思想、運(yùn)行體制、規(guī)章制度、發(fā)展規(guī)劃、資金運(yùn)作、人才管理、企業(yè)文化、技術(shù)創(chuàng)新等多個(gè)領(lǐng)域。每個(gè)領(lǐng)域中均有豐富的內(nèi)涵。

　　科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和現(xiàn)代化企業(yè)管理是鋼鐵企業(yè)前進(jìn)的兩個(gè)輪子。兩個(gè)輪子同步運(yùn)行，企業(yè)前進(jìn)的方向和速度才能處于最佳狀態(tài)。否則就會搖擺或原地轉(zhuǎn)圈。

　　鋼鐵企業(yè)開展管理節(jié)能，可以實(shí)現(xiàn)降低企業(yè)總能耗的5%～7%。具體做法是：建立企業(yè)專職能源管理部門，完善企業(yè)各項(xiàng)能源管理規(guī)章制定，并能定期進(jìn)行檢查落實(shí)情況；能源計(jì)量儀器儀表配置齊全，其配置率、完好率、周檢率均大于95%；有高素質(zhì)的能源管理人員，并能對職工進(jìn)行能源管理知識能夠不斷更新和補(bǔ)充；開展企業(yè)能源指標(biāo)定額管理辦法，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；大型聯(lián)合鋼鐵企業(yè)建立能源管理中心，高效地對企業(yè)進(jìn)行能源管理；科學(xué)制定企業(yè)能源發(fā)展規(guī)劃，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能工作水平的提升。

　　國內(nèi)外各鋼鐵企業(yè)均有不同的外圍環(huán)境，也有不同的內(nèi)在各種制約因素。所以在實(shí)施企業(yè)現(xiàn)代化管理時(shí)，一定要結(jié)合本企業(yè)的具體情況，實(shí)施具有本企業(yè)特色的管理節(jié)能內(nèi)涵。