要用科學(xué)發(fā)展觀的方法來分析我國鋼鐵工業(yè)能耗指標(biāo)。鋼鐵生產(chǎn)本身是依照冶金學(xué)的一些基本理論來運(yùn)行的，每一項(xiàng)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)均是要有一定技術(shù)支撐條件來完成。這就是鋼鐵生產(chǎn)的條件論。我們剖析每一項(xiàng)能耗指標(biāo)，也需要對(duì)每項(xiàng)能耗指標(biāo)實(shí)現(xiàn)時(shí)是具備什么生產(chǎn)條件進(jìn)行分析。對(duì)于完成能耗指標(biāo)的大量生產(chǎn)條件，要抓住影響權(quán)重大的因素，進(jìn)行科學(xué)分析，采取具體措施，才有可能取得較好的結(jié)果和作用。

　　 我國鐵鋼比高是影響噸鋼綜合能耗高的主要因素

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，近5年來我國鋼鐵工業(yè)鐵鋼比在0.95左右。2008年全國生鐵產(chǎn)量為負(fù)增長，才出現(xiàn)全國鐵鋼比下降為0.94。2005年全世界（除中國以外）鐵鋼比為0.567，美國0.392，德國為0.649，日本為0.738。鐵鋼比升高0.1，會(huì)使噸鋼綜合能耗上升20 kgce/t左右。目前，我國鐵鋼比同世界平均水平相比要高出0.373，與日本相比要高出0.112；因此，我國噸鋼綜合能耗因鐵鋼比一項(xiàng)要高出世界平均水平74.6 kgce/t，比日本要高出22.6 kgce/t。

　　 電爐鋼比低，使我國鋼鐵工業(yè)能耗上升

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2003年以來，我國電爐鋼比在逐年下降，而且全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)電爐鋼比是低于全國的比例，詳見表3。

表3  近年來我國電爐鋼比例情況

　　2000年國際平均的電爐鋼比例在33.7%。2007年全國電爐鋼比例為30.9%，韓國為46.5%，美國為58.9%，德國為30.9%，日本為25.8%，巴西為23.9%，獨(dú)聯(lián)體為19.9%，而我國為11。93%，與國外比差20%左右，致使我國能耗高約60 kgce/t。

　　鋼鐵工業(yè)采用長流程生產(chǎn)鋼，就應(yīng)有燒結(jié)、球團(tuán)、焦化，高爐煉鐵工序。而采用短流程，就只有電爐工序。

　　以2007年全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)各工序能耗均處穩(wěn)定狀況條件下來進(jìn)行計(jì)算，生產(chǎn)工藝是長流程時(shí)，從礦石到生產(chǎn)1t轉(zhuǎn)爐鋼的所需能耗計(jì)算結(jié)果為574.51kgce/t。

　　2007年我國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)電爐工序能耗為80.74 kgce/t，而電爐使用熱鐵水比例為416 kg/t.對(duì)于416 kg/t熱鐵水要消耗煉鐵系統(tǒng)能耗為568.19 kgce/t×0.416=236.36 kgce/t。所以，實(shí)際我國電爐工序的冶煉1t鋼的實(shí)際能耗為：236.36+80.74=317.10 kgce/t。

　　結(jié)論：1）以我國電爐使熱鐵水情況下，電爐冶煉工藝要比轉(zhuǎn)爐工藝進(jìn)行冶煉的能耗（是包括煉鐵系統(tǒng)范圍）是要低574.51-317.10=257.41 kgce/t。

　　2）如果電爐生產(chǎn)完全不使用熱鐵水進(jìn)行冶煉，是可以完全沒有煉鐵系統(tǒng)的能源消耗。2007年我國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的煉鐵系統(tǒng)總能耗為568.19 kgce/t。這就是短流程的節(jié)能效果。

　　3.3  用能結(jié)構(gòu)對(duì)我國鋼鐵工業(yè)能耗的影響

　　世界主要產(chǎn)鋼國家鋼鐵工業(yè)用能結(jié)構(gòu)見表4。

表4  鋼鐵工業(yè)用能源結(jié)構(gòu)                                                  單位：%

　　從表4中可看出我國鋼鐵工業(yè)用能結(jié)構(gòu)是煤炭和電力比例最高。由于煤炭在應(yīng)用過程中的能源轉(zhuǎn)化效率和能源使用效率要比石油和天然氣要低。僅此一項(xiàng)，中國鋼鐵工業(yè)的能耗要比工業(yè)發(fā)達(dá)國家的能耗要高15～20 kgce/t。

　　我國鋼鐵工業(yè)所用煤炭的質(zhì)量也要比工業(yè)發(fā)達(dá)國家差。2008年我國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)焦炭的灰分達(dá)13.03%，美國和西歐所用的焦炭灰分一般在10%左右。僅灰分一項(xiàng)，對(duì)高爐煉鐵燃料比的影響要在24 kg/t左右，約影響噸鋼綜合能23.31 kgce/t。

　　日本和韓國鋼鐵工業(yè)購買煤炭，要求發(fā)熱值要在7400大卡以上。我國規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)煤的發(fā)熱值為7000大卡。因此，對(duì)煤炭質(zhì)量要求不一樣，就會(huì)使能耗高出5.7%。2005年，我國將電力折標(biāo)煤系數(shù)從0.404 kgce/kWh調(diào)整為0.1229 kgce/t，電力的能耗下降69.57%。進(jìn)而嚴(yán)重地影響了我國鋼鐵工業(yè)總用能水平的考核。以噸鋼綜合能耗來分析，按用能結(jié)中電力為26.40%計(jì)算，就會(huì)使噸鋼綜合能耗值下降18.36%。所以造成了本文中表1的各工序能耗值2007年與2005年相比全面下降了一大塊。這種下降實(shí)質(zhì)上是調(diào)整電力折標(biāo)煤系數(shù)所造成的影響是很大的，出現(xiàn)了歷史數(shù)據(jù)的不可比。

　　目前，日本鋼鐵工業(yè)電力折標(biāo)煤系數(shù)在0.357 kgce/kWh，西歐鋼鐵企業(yè)是在0.320 kgce/kWh左右。我國調(diào)整電力折標(biāo)煤系數(shù)之后，造成統(tǒng)計(jì)基準(zhǔn)期的變化，使我國鋼鐵工業(yè)與國外失去了可比性。