據(jù)統(tǒng)計，2008年我國重點鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗為629.03 kgce/t，比上年升高0.3%。其主要原因是，對鋼鐵生產(chǎn)用原燃料質(zhì)量下降，供應(yīng)緊張，成份波動大，造成了較大的負面影響。進入2009年，煉鐵原料質(zhì)量有所改善，鋼鐵企業(yè)的能耗也有所下降，詳見表1。

表1  重點鋼鐵企業(yè)能耗情況  kgce/t

　　說明：1.2006年起我國將電力折標(biāo)煤系數(shù)從0.404 kgce/kWh調(diào)為0.1229 kgce/kWh，使我國有關(guān)工序能耗值均有較大幅度下降，與國外對比有較大的不可比性。日本電力折標(biāo)系數(shù)為0.357 kgce/kWh、韓國為0.380 kgce/kWh、歐洲在0.320 kgce/kWh左右。

　　2.2008年我國重點鋼鐵企業(yè)電爐煉鋼使用熱鐵水比例在438kg/t，最高的企業(yè)達845kg/t。國外電爐煉鋼基本上是使用廢鋼（包括一些直接還原鐵為原料。所以我國電爐工序能耗與國外相比有關(guān)較大的不可比性。

　　2.1  我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度低，冶金設(shè)備平均容量偏小，鋼鐵企業(yè)之間技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)差距較大。詳見表2。

表2  2008年重點鋼鐵企業(yè)能耗對比數(shù)  kgce/t

　　我國有870多家鋼鐵企業(yè)，有420多臺燒結(jié)機，1300多座高爐，有530多座轉(zhuǎn)爐，有179臺電爐，有上千套各種類型的軋機。說明我國的鋼鐵企業(yè)是處于多層次，不同技術(shù)裝備結(jié)構(gòu)，多種的產(chǎn)品質(zhì)量，先進與落后技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)共同發(fā)展階段。所以說，用一個全國平均的能耗指標(biāo)來科學(xué)、準(zhǔn)確表達中國鋼鐵工業(yè)的能耗水平是不可取的，也是不科學(xué)的，不準(zhǔn)確的。我們應(yīng)當(dāng)進行某一類型的企業(yè)與相同類型的鋼鐵企業(yè)來進行對比。如寶鋼、武鋼等大型聯(lián)合企業(yè)與新日鐵、浦項、蒂森等國外先進鋼鐵公司的相關(guān)指標(biāo)進行對比是有許多可比性。

　　2.2 我國有一批鋼鐵企業(yè)的相關(guān)工序能耗指標(biāo)達到國際先進水平

　　據(jù)統(tǒng)計，2008年我國有10個企業(yè)的燒結(jié)工序能耗是低于50.00 kgce/t，有9個企業(yè)的球團工利用序能耗是低于25.00 kgce/t，有9個企業(yè)焦化工序能耗低于100.00 kgce/t，有16個企業(yè)高爐煉鐵工序能耗低于410.00 kgce/t，有9個企業(yè)轉(zhuǎn)爐工序能耗是低于0.00 kgce/t，有6個企業(yè)電爐工序能耗低于60.00 kgce/t，有16個企業(yè)軋鋼工序能耗低于50.00 kgce/t.上述數(shù)據(jù)表明，我國部分鋼鐵企業(yè)之中相關(guān)工序能耗水平已達到或接近國際先進水平。這是近年來我國鋼鐵企業(yè)深化節(jié)能工作所取得的成就，是我國鋼鐵工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主流。這里有些是要將電力折標(biāo)煤系數(shù)按等價值（即0.404 kgce/kWh）進行換算后進行與國外相關(guān)工序能耗進行對比，這樣才有可比性。

　　對中國鋼鐵企業(yè)能耗利用水平采用分層次的方法進行表述是科學(xué)的。

　　2.3 我國有一批應(yīng)屬于淘汰之列的落后冶金裝備仍在生產(chǎn)，影響了中國鋼鐵工業(yè)技術(shù)進步和能源指標(biāo)的改善

　　目前，我國仍有7500萬t/a生產(chǎn)能力的小高爐仍在運行，有2500萬t/a的小轉(zhuǎn)爐和小電爐也在生產(chǎn)。這些小冶金裝備的能耗水平普遍是高于大型設(shè)備。如小高爐噸鐵風(fēng)耗要高于大高爐300m3左右，單位容積比表面積大造成熱量損失也要高于大高爐。因此小高爐的焦比是要比大高爐高出約50kg/t左右。小轉(zhuǎn)爐不回收煤氣和蒸氣，造成轉(zhuǎn)爐工序能耗要比大轉(zhuǎn)爐高出28 kgce/t左右。