赤褐鐵礦在我國(guó)大約10~20億噸，屬于低品位鐵礦石中復(fù)雜難選的一種。它一般富含結(jié)晶水，比重小，磁性弱，可浮性低，與其它脈石礦物嵌布緊密[1,2]。劉衛(wèi)強(qiáng)等對(duì)云南某赤褐鐵礦分別進(jìn)行弱磁-強(qiáng)磁和重選—絮凝—強(qiáng)磁選試驗(yàn)，最終精礦鐵品位只能達(dá)到51.38 %和55.07%[3]。黃萬(wàn)撫等對(duì)某赤褐鐵礦采用濕式強(qiáng)磁選和振動(dòng)高梯度磁選聯(lián)合工藝，獲得精礦鐵品位為53.39%的選別指標(biāo)[4]。胡定保對(duì)某赤褐鐵礦采用強(qiáng)磁選一反浮選工藝和還原焙燒一弱磁選工藝分別進(jìn)行了研究，鐵精礦品位分別達(dá)到56.01%和60.40%[5]。張漢泉等對(duì)某赤褐鐵礦采用電阻爐進(jìn)行磁化焙燒-磁選工藝試驗(yàn)研究，研究結(jié)果表明，采用這種工藝可以把精礦鐵品位提高到60.00%，回收率93.27%[6]。李廣濤等對(duì)四川某高磷赤褐鐵礦進(jìn)行還原焙燒-弱磁選-反浮選試驗(yàn)研究，最終得到的鐵品位和鐵的回收率分別為60.92%和72.74%[7]。由此看出，僅僅采用物理分選的方法鐵品位較難得到大的提高，而采用磁化焙燒-分選工藝雖然可以脫除其中的結(jié)晶水，使其中的Fe2O3轉(zhuǎn)變成Fe3O4，但新生成的磁鐵礦顆粒細(xì)小，脈石礦物與磁鐵礦嵌布緊密，很難進(jìn)行分離，以致較難得到更高品位的鐵精礦。

　　鐵礦球團(tuán)傳統(tǒng)加熱直接還原顆粒內(nèi)部容易出現(xiàn)“冷中心”，為了使物料內(nèi)部還原充分，現(xiàn)今有效的方法是延長(zhǎng)還原焙燒的時(shí)間，但是降低了生產(chǎn)率，加大了成本，并且顆粒外部容易出現(xiàn)過(guò)還原[8]。由于還原速度慢，F(xiàn)eO容易與相鄰的SiO2形成FeO.SiO2，從而造成鐵元素的損失。本文對(duì)赤褐鐵礦采用內(nèi)配煤的方式進(jìn)行造球，使得還原煤粉充分分散在球團(tuán)的各個(gè)層面，然后采用微波加熱，利用微波對(duì)物質(zhì)的快速加熱、體積加熱、選擇加熱和活化冶金化學(xué)反應(yīng)等特性[9-14]，對(duì)赤褐鐵礦內(nèi)配碳球團(tuán)進(jìn)行直接還原-分選試驗(yàn)研究。