全球范圍內(nèi)廣泛使用的商品級(jí)還原鐵的生產(chǎn)方式主要有三種：

一是豎爐法：

       固體料（鐵礦石），在逆流的氫氣和一氧化碳組成的還原氣流中下行，越往下落溫度越高。氫和一氧化碳將鐵中的鐵還原為金屬體。今天，豎爐生產(chǎn)的海綿鐵占所有海綿鐵產(chǎn)量的四分之三。而在豎爐中，采用MIDREX氣基豎爐的又占80%。多數(shù)豎爐是通過重整天然氣（甲烷）來獲得還原氣體的。實(shí)際上，也有其他的方法。南非有一座MIDREX工廠已運(yùn)行十多年，使用煤氣化爐生產(chǎn)的合成氣來進(jìn)行生產(chǎn)。在該裝置中，氣化爐是COREX爐的鐵還原反應(yīng)器。在印度，一座類似的MIDREX工廠正在建設(shè)中，也是使用COREX爐產(chǎn)生的合成氣供應(yīng)給MIDREX工廠使用。此外，在印度，一座MIDREX MXCOL工廠正在建造中。在這個(gè)工藝中，合成氣來源于一座標(biāo)準(zhǔn)的煤氣發(fā)生爐。
 
二是流化床法：

       經(jīng)過嚴(yán)格分級(jí)的鐵礦粉被加入到流化床，與富含一氧化碳和氫氣的氣體在高溫接觸發(fā)生反應(yīng)。礦粉在流化床有足夠的時(shí)間進(jìn)行還原反應(yīng)后，卸料后，被壓縮成塊（HBI）。必須要經(jīng)過嚴(yán)格的分級(jí)，因?yàn)槿绻V粉粒度過大的話，還原不夠，將會(huì)從流化床上“掉落”；如果粒度過細(xì)，會(huì)在還原前，在流化床上會(huì)從料面上“吹走”。這將會(huì)導(dǎo)致鐵礦還原成DRI的產(chǎn)率降低。該工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是，它可以使用粉礦，不需要進(jìn)行造塊成球團(tuán)或燒結(jié)礦；缺點(diǎn)是生產(chǎn)一噸鐵的礦耗要相對(duì)高些。
 
       目前，全球僅有一座流化床直接還原工廠在運(yùn)行，該廠位于委內(nèi)瑞拉，去年，該廠產(chǎn)量僅占全球DRI產(chǎn)量的0.7%。

三是回轉(zhuǎn)窯法

        去年，全球幾乎四分之一的直接還原鐵是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的。回轉(zhuǎn)窯一般很長，有的長達(dá)100米，圓筒的爐體不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，鐵礦石和煤從窯尾端加入，窯尾部一般略高些，通過滾動(dòng)，物料依靠重力作用向窯頭端移動(dòng)，通過窯頭燃料裝置的加熱，使得煤炭反應(yīng)，不完全燃燒生成CO，從而將鐵礦中的鐵還原出來。

         回轉(zhuǎn)窯的投資成本要低于其他方法，但需要指出的是，由于煤當(dāng)中的雜質(zhì)會(huì)污染還原鐵產(chǎn)品，并且生成過程污染嚴(yán)重。該工藝主要在印度使用。