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近日，中國首個煤礦井下移動5G網絡在山西陽煤集團新元煤礦地下534米建成，這標志著中國煤炭行業(yè)正式踏進5G時代。

5G網絡在煤炭行業(yè)應用可以實現(xiàn)快速上傳安全生產數據和環(huán)境視頻，高清音視頻通話，設備遠程智能控制等多種應用。進一步降低了煤礦企業(yè)綜合維護成本，極大提高綜采效率，讓無人化、少人化的井下開采成為可能。

“4G改變了生活，而5G將給行業(yè)帶來巨大的變革。”山西電信網絡發(fā)展部總經理藺俊燕介紹，過去依靠資金、人力、物力等生產要素的傳統(tǒng)煤礦生產方式不可持續(xù)，隨著5G技術發(fā)展，煤礦智能開采已經成為新一代采礦業(yè)技術競爭的核心。

中國對加快煤礦智能化發(fā)展已做出規(guī)劃：到2021年，要建成多種類型、不同模式的智能化示范煤礦;到2025年，大型煤礦和災害嚴重煤礦基本實現(xiàn)智能化;到 2035年，各類煤礦基本實現(xiàn)智能化，建成智能感知、智能決策、自動執(zhí)行的煤礦智能化體系。

當前，5G技術不僅應用于井下開采，還應用于煤機制造等工業(yè)互聯(lián)網領域。

記者在山西煤礦機械制造股份有限公司的生產車間里看到，數控機床按照預設的程序在有條不紊地運轉著，后面一塊“跳動”著數字的屏幕，通過5G網絡將數據源源不斷地傳輸到“工廠大腦”——數字化管理運營中心，工作人員通過手機App對機床工作狀態(tài)及加工零件參數盡在掌握。

這個以生產煤炭輸送機為主的傳統(tǒng)制造工廠，聯(lián)手山西電信，為煤機行業(yè)供應鏈上下游企業(yè)提升生產制造、供應鏈管理、產品營銷及服務等環(huán)節(jié)的智能決策水平和經營效率，搭建了一個煤機行業(yè)5G+工業(yè)互聯(lián)網平臺。

“我們的目標不是‘工業(yè)+互聯(lián)網’，而是打造‘工業(yè)互聯(lián)’的一張網。”中國電信5G+工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)基地執(zhí)行副總經理周駿形象地解釋道。

工業(yè)互聯(lián)網是以行業(yè)龍頭為代表，用龐大的資金、資源、時間投入，打通某一領域里的人、設備、數據互聯(lián)，形成一個宏偉的數據“巨無霸”，通過5G上傳至云端進行存儲，整合生產線及供應鏈，最后成為該領域的工業(yè)數據中心。

其中“工廠大腦”只是該龐大平臺一期工程的產物之一，基于工業(yè)數字云服務平臺和全廠網絡覆蓋，對生產設備運行的狀態(tài)、效率、參數、維保、能耗等數據進行縱向集成和管理，實現(xiàn)了智能、安全、降本、增效生產。

“生產設備的數字化升級大大減少了資源的浪費，過去很多崗位工人三班倒生產，現(xiàn)在實現(xiàn)了人力解放。”山西煤礦機械制造股份有限公司副總經理薛文暉介紹說，“人力解放并不是辭退工人，而是培訓工人由強體力勞動向高技術含量轉型，‘藍領’變‘白領’。”

新冠肺炎疫情期間，中國催生了大量生產數字化、在線辦公、無人物流等數字經濟，加快了工廠、車間智能化改造的步伐，增加了生產過程的遠程管控，生產設備的遠程診斷和維護需求，使生產少人化、自動化、柔性化趨勢明顯，讓數字基礎設施建設變得更加迫切。

據薛文暉介紹，煤機行業(yè)5G+工業(yè)互聯(lián)網平臺正式運營后，生產問題處理時長降低45%，設備效率提升10%，節(jié)省各類統(tǒng)計人力50%。在山西煤機現(xiàn)有年產值8.2億元的基礎上，預計增加產值8000萬元。