燒結(jié)礦的冷卻與整粒
作者：佚名發(fā)布時(shí)間：1970-01-01
一、燒結(jié)礦冷卻的目的和意義
燒結(jié)礦在燒結(jié)機(jī)上燒成后從機(jī)尾卸下時(shí)其溫度大約在600～1000℃，對這樣的赤熱燒結(jié)礦，在現(xiàn)代化得燒結(jié)廠中，一般卻要將其冷卻到150℃以下，這是因?yàn)橐韵聨讉€(gè)原因：
1、保護(hù)運(yùn)輸設(shè)備，使廠區(qū)配置緊湊。如果燒結(jié)礦不冷卻，運(yùn)送赤熱得燒結(jié)礦就需要使用較多得專用礦車來裝載，當(dāng)燒結(jié)配比不當(dāng)、殘?zhí)驾^多時(shí)，燒結(jié)礦還會(huì)在專用得礦車中繼續(xù)燃燒，致使礦車燒壞變形，而且使用礦車時(shí)還要有較長的鐵路運(yùn)輸線，會(huì)使燒結(jié)廠與煉鐵廠在配置上不得不拉得很遠(yuǎn)。若將燒結(jié)礦冷卻就可采用膠帶機(jī)運(yùn)輸，使廠區(qū)配置緊湊，少占農(nóng)田用地。
2、保護(hù)高爐爐頂設(shè)備及高爐礦槽。燒結(jié)礦如不冷卻貯存在高爐礦槽之中，會(huì)很快損壞高爐礦槽，致使有時(shí)要停止生產(chǎn)修補(bǔ)礦槽，影響作業(yè)率，降低產(chǎn)量。使用不經(jīng)過冷卻得燒結(jié)礦，高爐爐頂溫度高，為了保護(hù)爐頂設(shè)備，一般爐頂壓力不敢提高。而使用冷燒結(jié)礦，可以提高爐頂壓力，對強(qiáng)化高爐冶煉、提高產(chǎn)質(zhì)量有利，高爐的上料系統(tǒng)及爐頂設(shè)備不易損壞，使用壽命也大大提高了。
3、改善高爐、燒結(jié)廠的勞動(dòng)條件。由于燒結(jié)礦冷卻后可以篩除粉末，冷燒結(jié)礦在由燒結(jié)廠到高爐礦槽以及高爐上料系統(tǒng)的一系列裝卸運(yùn)輸運(yùn)轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的污染環(huán)境的灰塵比熱燒結(jié)礦大大減少，從而改善了勞動(dòng)條件和環(huán)境衛(wèi)生。
4、為燒結(jié)礦的整粒及分出鋪底料創(chuàng)造了條件。燒結(jié)礦不經(jīng)過冷卻，由于溫度高，很難進(jìn)行較徹底的破碎篩分以及分出燒結(jié)廠需要的鋪底料。燒結(jié)礦冷卻到150℃以下，就可使用在常溫下工作的破碎機(jī)，篩子及膠帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行冷破碎，以及多次的篩分運(yùn)輸作業(yè)，較徹底地篩除粉末（5～0mm），分出鋪底料（10～20mm）。
5、為實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化創(chuàng)造條件?，F(xiàn)代化的高爐生產(chǎn)技術(shù)已發(fā)展到超高壓爐頂操作，無料鐘爐頂，膠帶機(jī)爐頂上料，外燃式熱風(fēng)爐，爐內(nèi)料位控制等等，所有這些都必須建立在燒結(jié)礦冷卻及整粒分級的基礎(chǔ)上，因而燒結(jié)礦如不冷卻也無法實(shí)現(xiàn)高爐技術(shù)現(xiàn)代化。
二、燒結(jié)礦的冷卻方法
燒結(jié)礦的冷卻方法很多，從方法上來分，有自然冷卻和強(qiáng)制通風(fēng)冷卻兩類；從冷卻的地點(diǎn)和設(shè)備來分，有燒結(jié)機(jī)外冷卻和燒結(jié)機(jī)上冷卻兩種。
1、燒結(jié)機(jī)外冷卻，即燒結(jié)礦在燒結(jié)機(jī)上燒成之后卸出來，另外進(jìn)行冷卻，其方法有以下幾種：
（1）在空氣中自然冷卻。由于效率低、時(shí)間長、不能連續(xù)作業(yè)、環(huán)境條件差等原因，現(xiàn)在已不再采用。
（2）強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。熱燒結(jié)礦在卸離燒結(jié)機(jī)后，經(jīng)過篩分，除去粉末，然后在特制的冷卻機(jī)中強(qiáng)制通風(fēng)的辦法使其冷卻下來。強(qiáng)制通風(fēng)的方法有兩種：一種是抽風(fēng)冷卻，另一種是鼓風(fēng)冷卻。采用強(qiáng)制通風(fēng)的冷卻機(jī)的種類很多，主要有鼓風(fēng)或抽風(fēng)帶式冷卻機(jī)、鼓風(fēng)或抽風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)、盤式冷卻機(jī)、格式冷卻機(jī)、塔式振動(dòng)冷卻機(jī)、水平式振動(dòng)冷卻機(jī)等，使用效果較好的有鼓風(fēng)或抽風(fēng)帶式冷卻機(jī)、鼓風(fēng)或抽風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)。
2、機(jī)上冷卻。機(jī)上冷卻的方法是將燒結(jié)機(jī)延長，將燒結(jié)機(jī)的前段作為燒結(jié)段，后段作為冷卻段，當(dāng)臺車上的混合料在燒結(jié)段已燒成為燒結(jié)礦后，臺車?yán)^續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入冷卻段，通過抽風(fēng)將熱燒結(jié)礦冷卻下來，冷卻的空氣是通過燒結(jié)餅的裂縫、孔隙以及冷卻過程中因收縮而新產(chǎn)生的裂隙將燒結(jié)礦冷卻下來，一般情況下燒結(jié)段與冷卻段備有專用的風(fēng)機(jī)。
三、燒結(jié)礦整粒的目的和意義
燒結(jié)礦的整粒，就是對燒結(jié)礦進(jìn)行破碎、篩分、控制燒結(jié)礦上、下限粒度，并按需要進(jìn)行粒度分級，以達(dá)到提高燒結(jié)礦質(zhì)量的目的。燒結(jié)機(jī)的鋪底料也在篩分過程中分出。經(jīng)過整粒后的燒結(jié)礦粒度均勻、粉末少、強(qiáng)度高，對改善高爐冶煉指標(biāo)有很大作用。一般情況下，燒結(jié)礦整粒后保持在50～5mm（或60～5mm，對于小型高爐可保持在35～5mm）范圍內(nèi)，其中經(jīng)整粒后的粉末含量（5～0mm），不超過5%。
燒結(jié)礦整粒可以達(dá)到以下目的：
1、使供給高爐的成品燒結(jié)礦粉末量降到最低限度。在整粒過程中燒結(jié)礦要經(jīng)過多次篩分，小于5mm粒級的粉末得到較徹底的篩除，一般情況下整粒后出廠的燒結(jié)礦小于5mm粒級含量小于5%，且由于經(jīng)過破碎，沒有大塊，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中新生的小于5mm粒級不再增加。小于5mm的粉末減少大大有利于高爐料柱透氣性的改善，有利于高爐的順行，從而使高爐節(jié)焦增產(chǎn)。
2、消除大塊燒結(jié)礦，燒結(jié)礦各級含量趨于合理。一般整粒流程中首先將燒結(jié)礦進(jìn)行一次冷破碎，控制燒結(jié)礦的上限不大于50mm（或60mm），這樣就消除了燒結(jié)礦中的過大塊（100～150mm粒級），使成品燒結(jié)礦各級粒度趨于合理。過大塊燒結(jié)礦的存在使高爐布料產(chǎn)生偏析，不利于料柱透氣性的均勻分布。
3、可得到滿意的鋪底料。鋪底料能起到保護(hù)爐箅子，使燒結(jié)料燒好燒透的作用。
4、使燒結(jié)礦強(qiáng)度提高。整粒后大塊燒結(jié)礦經(jīng)破碎篩分及多次落差轉(zhuǎn)運(yùn)，已磨掉和篩除了大塊中未粘結(jié)好的顆粒，因而出廠燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、篩分指數(shù)都有所提高。
