粉末冶金的生產(chǎn)工藝過程
作者：188 發(fā)布時間：2011-12-29 文字大小：【大】【中】【小】
粉末冶金的生產(chǎn)工藝過程可分為以下五個階段：
一）制粉
制粉是將原料制成粉末的過程。常用的制粉方法有機械法和氧化物還原法。
１。機械法 是利用球磨或利用動力（如氣流或液流）使金屬物料碎塊間產(chǎn)生碰撞、摩擦獲得金屬粉末的方法。
２。氧化物還原法 是用固體或液體還原劑還原金屬氧化物制成粉末的方法。
二）混料
混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉的過程。分干式、半干式和濕式三種，分別用于不同要求。
１。干式 用于各組元密度相近且混合均勻程度要求不高的情況。
２。半干式 用于各組元密度相差較大和要求均勻程度較高的情況?；炝蠒r加入少量的液體（如機油）。
３。濕式 混料時加入大量的易揮發(fā)液體（如酒精），并同時伴以球磨，提高混料均勻程度，增加各組元間的接觸面積和改善燒結(jié)性能。為改善混料的成形性，在混料重要添加增塑劑。
三）成形
成形是將混合均勻的混料，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。壓形常用的方法喲以下兩種：
１。常溫加壓成形 在機械壓力下使粉末顆粒間產(chǎn)生機械噬合力和原子間吸附力，從而形成冷焊結(jié)合，制成形坯。優(yōu)點是對設(shè)備、模具材料 無特殊要求，操作簡便；缺點是粉末顆粒間結(jié)合力較弱，形坯容易損壞，形坯由于是在常溫下成形，因此需要施加較大的壓力克服由于粉末顆粒產(chǎn)生塑性變形而造成的加工硬化現(xiàn)象。另外，常溫加壓成形的形坯的密度較低，因此其孔隙度較大。
２。加熱加壓成形 高溫下粉末顆粒變軟，變形抗力減小，用較小的壓力就可以獲得致密的形坯。
四）燒結(jié)
燒結(jié)是通過焙燒，使形坯顆粒間發(fā)生擴散、熔焊、再結(jié)晶等過程，使粉末顆粒牢固地焊合在一起，使孔隙減小密度增大，最終得到“晶體結(jié)合體”。從而獲得所需要的具有一定物理及力學(xué)性能的過程
五）后處理
粉末冶金制品經(jīng)燒結(jié)后可以直接使用；但當(dāng)制品的性能要求較高時，還常常需要進行后處理。
常用的后處理方法有以下幾種：
１。整形 將燒結(jié)后的零件裝入與壓模結(jié)構(gòu)相似的整形模內(nèi)，在壓力機上再進行一次壓形，以提高零件的尺寸精度和減少零件的表面粗糙度，用于消除在燒結(jié)過程中造成的微量變形。
２。侵油 將零件放入１００－２００℃熱油重或在真空下使油滲入粉末零件孔隙中的過程，經(jīng)浸油后的零件可提高耐磨性，并能防止零件生銹。
３。蒸汽處理 鐵基零件在５００－６００℃水蒸氣中處理，使零件內(nèi)外表面形成一層硬而致密的氧化膜，從而提高零件的耐磨性和防止零件生銹。
４。硫化處理 將零件放置在１２０℃的熔融硫槽內(nèi)，經(jīng)十幾分鐘后取出，并在氫氣的保護下再加熱到７２０℃，使零件表面孔隙形成硫化物。硫化處理能大大提高零件的減磨性和改善加工性能。
另外，粉末冶金制品還可以進行切削加工，壓力加工，焊接，以及各種熱處理和表面鍍覆。
