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帶式焙燒工藝可以說是受帶式燒結(jié)機的啟示而發(fā)展起來的。
    1  、帶式焙燒機不同于帶式燒結(jié)機    
    細磨鐵精礦球團的焙燒和鐵礦粉的燒結(jié)，在固結(jié)原理上有著本質(zhì)上的不同，致使其在工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)上也有著很大的不同。因而要想把一般的燒結(jié)機改造成帶式焙燒機將是十分復(fù)雜和困難的。    
    帶式焙燒機從外形上看，和燒結(jié)機十分相似，但在設(shè)備結(jié)構(gòu)上存在很大的區(qū)別。如，臺車的結(jié)構(gòu)和支架的承力，風(fēng)箱的分布和密封的要求．上部爐罩的設(shè)置和密封，風(fēng)流的走向（不像燒結(jié)機那樣是單一的抽風(fēng)，而是既有抽風(fēng)又有鼓風(fēng)），布料方式，成品的排出和臺車運行速度等，都不相同，特別是本體的材質(zhì)更是完全不同。為了能長期安全地承受最高焙燒氣體的溫度（≥1300 ℃），而不得不采用耐高溫性能極好的特殊合金鋼。在國外帶式焙燒機發(fā)展的過程中，曾因材質(zhì)不過關(guān)而一度受挫，而使得同時正在開發(fā)的鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯得到了極大的發(fā)展。因為鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯工藝是將焙燒過程的最高溫度段放在設(shè)有耐火爐襯的回轉(zhuǎn)窯中進行，這樣就順利解決了在高溫焙燒中的材質(zhì)問題。而帶式焙燒機在使用鋪底鋪邊料和臺車采用耐高溫合金特殊鋼的材質(zhì)后才得以過關(guān)并獲得大發(fā)展。
    2、帶式焙燒機工藝的優(yōu)點    
    1）球團焙燒的整個工藝過程——干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻都在一個設(shè)備上完成，具有工藝過程簡單、布置緊湊、所需設(shè)備噸位輕等特點，為工廠縮小占地面積、減少工程量、實現(xiàn)焙燒氣體的循環(huán)利用以及降低熱耗和電耗創(chuàng)造了條件。
    2）能適應(yīng)擴大生產(chǎn)規(guī)模的要求和實現(xiàn)大型化的要求。其最大已達到750 m²，單機產(chǎn)量達500萬t以上。
    3）對原料的適應(yīng)性比豎爐強。這是因為在整個焙燒過程中，球團都處于靜料層狀態(tài)，不會因升溫過程中球團本身強度的變化（時高時低）和球與球之間的相對運動而產(chǎn)生粉末。因而帶式焙燒工藝基本適應(yīng)于所有的礦種。    
    4）由于熱系統(tǒng)的合理設(shè)置和管路短，在理論上講，帶式焙燒機的熱耗可以達到最低水平，而且在實踐中也創(chuàng)造出了最好記錄。
    3  帶式培燒機的缺點    
    1）耐高溫特殊合金鋼的用量大、檔次高。在目前國產(chǎn)化的條件下有較大的難度，特別在質(zhì)量方面很難保證。 
    2）在生產(chǎn)過程中，對原料的穩(wěn)定性要求高。這是由于焙燒（干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻）的全過程均在同一個設(shè)備上進行，靠調(diào)整機速來改變球團在各階段的停留時間是不可能的。如要改變，除非改變上部爐罩的分段和風(fēng)箱的配置，這將是十分麻煩的。    
    因而帶式焙燒機的建設(shè)一般適合于大型礦業(yè)公司和原料供應(yīng)長期相當(dāng)穩(wěn)定的鋼鐵廠，例如南美的一些廠家等。在日本，鋼鐵工業(yè)發(fā)展早期建設(shè)球團廠時，由于考慮到了原料來源的復(fù)雜性，在設(shè)計和制造了帶式焙燒機后，也沒有采用。這是值得我們注意和思考的。   
    3）成品球團的質(zhì)量有不均勻的現(xiàn)象。由于球團在升溫過程中，上下料層在各段爐罩的最高溫度下停留時間的長短相差很大，因而會影響到成品球團礦的最終強度。另外．爐罩內(nèi)溫度和在臺車上多多少少存在的邊緣效應(yīng)，也會影響成品球團礦的質(zhì)量。   
    4）必須使用高熱值的煤氣和重油作燃料。使用煤的實踐在工業(yè)上沒有長期成功的經(jīng)驗。魯奇公司曾研究過一項在上部風(fēng)罩中噴煤燃燒的專利技術(shù)，但僅在印度德穆克雷得廠使用了一個月后就不再繼續(xù)了。    
    帶式焙燒機工藝是一項十分成熟的球團生產(chǎn)工藝，但也受到一些條件（如原料、燃料和設(shè)備制造材料）的制約，在采用該工藝時，需要十分認(rèn)真地對待。