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     鐵粉是粉末冶金的重要原料。鐵粉的工業(yè)制取和應(yīng)用始于20世紀(jì)20年代。當(dāng)時(shí)德國生產(chǎn)的電解鐵粉和羰基鐵粉，主要用作化學(xué)工業(yè)的催化劑。30年代開始生產(chǎn)粉末冶金鐵基零件。1933年德國研究出旋渦研磨法生產(chǎn)鐵粉。1936年瑞典在海綿鐵生產(chǎn)的基礎(chǔ)上用還原法由磁鐵礦生產(chǎn)出低成本的鐵粉。40年代后在德、英、美等國又出現(xiàn)熔融金屬霧化法制造鐵粉，并在此基礎(chǔ)上迅速推進(jìn)了霧化預(yù)合金（合金鋼、超合金等）粉末的生產(chǎn)。中國于1958年開始用還原法生產(chǎn)鐵粉，60年代開始用霧化法研制各種合金和合金鋼粉末。 
    鐵粉的生產(chǎn)方法中，還原法和霧化法是主要的生產(chǎn)方法。這兩種方法的生產(chǎn)能力在世界鐵粉總生產(chǎn)能力中大約各占一半。電解法和羰基法主要用于制作磁性材料所需的高純度、細(xì)粒度的鐵粉，產(chǎn)量很少。 
    還原法  利用固體或氣體還原劑（焦炭、木炭、無煙煤、水煤氣、轉(zhuǎn)化天然氣、分解氨、氫等）還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來制取海綿狀的鐵。在各還原法中,隧道窯固體碳還原制取海綿鐵,粉碎后再用帶式爐氫氣還原的兩階段還原法,即Hgans法在產(chǎn)量上占?jí)旱苟鄶?shù)。這種還原法的工藝流程見圖[固體碳還原鐵粉的生產(chǎn)流程]。最長(zhǎng)的隧道窯長(zhǎng)265米，年產(chǎn)鐵粉65000噸。所生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鐵粉一般含鐵> 98.5％，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氫損為0.1～0.2％。此外，美國還有用帶式爐氫還原鐵鱗的方法(pyron法),生產(chǎn)一些松裝密度低的鐵粉。蘇聯(lián)有用炭黑和轉(zhuǎn)化天然氣共同還原鐵鱗的聯(lián)合還原法。 
    霧化法  用高壓水流或空氣流把熔融鐵水流沖擊成霧狀，制成鐵粉。此法用電爐熔煉，可利用廢鋼為原料，生產(chǎn)率高；但霧化后需還原退火（脫碳降氧）、研磨等后續(xù)處理才能獲得優(yōu)質(zhì)鐵粉。粉末顆粒一般為不規(guī)則形狀或近球形。此法常用兩種生產(chǎn)方式：①用水或空氣霧化高碳鐵水流；②用高壓水霧化低碳鋼水流。高壓水霧化法應(yīng)用廣泛,所生產(chǎn)的鐵粉約占世界總產(chǎn)量的1/3。還可以生產(chǎn)完全合金化的低合金鋼粉。 
    性能質(zhì)量指標(biāo)  用于生產(chǎn)粉末冶金鐵基制品的鐵粉，其質(zhì)量指標(biāo)一般包括:化學(xué)成分,如鐵、碳、氧、硫、磷等和酸不溶物含量，氧含量可用氫損（在氫中還原的損失重量）近似地表示；物理、工藝性能，如篩分粒度組成、松裝密度、流動(dòng)性、壓縮性和燒結(jié)尺寸穩(wěn)定性等。如作為制造高密度、高強(qiáng)度的機(jī)械零件之用，對(duì)鐵粉的氧含量和壓縮性（鐵粉在一定壓力下壓制后能達(dá)到的壓坯密度）指標(biāo)有嚴(yán)格的要求。還原法和霧化法都已能生產(chǎn)出低氧含量和高壓縮性的優(yōu)質(zhì)鐵粉。 
    用途  鐵粉的主要用途有：①作為粉末冶金制品的原料，耗用量約占鐵粉總耗用量的60～80％；②作為電焊條的原料，在藥皮中加入10～70％鐵粉可改進(jìn)焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率；③作為火焰切割的噴射劑，在切割鋼制品時(shí)，向氧-乙炔焰中噴射鐵粉,可改善切割性能，擴(kuò)大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度；④還可作為有機(jī)化學(xué)合成中的還原劑、復(fù)印機(jī)油墨載體等。 
    鐵粉振動(dòng)篩的特點(diǎn)：
1)獨(dú)特之篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，方便和快速更換篩網(wǎng) ( 只需3到5分鐘 ) ，此外此種設(shè)計(jì)。

允許使用各種篩網(wǎng) ( 尼龍、特種龍、PP網(wǎng) )。

2)篩機(jī)設(shè)計(jì)；精巧和容易裝配，一人即可操作篩機(jī)。

3)和其他相關(guān)品牌廠商比較，具較大篩選面積和高效益之處理能力。

4)其母網(wǎng)完全支撐細(xì)網(wǎng)，因此細(xì)網(wǎng)可獨(dú)得較長(zhǎng)之壽命，而降低細(xì)網(wǎng)耗材使用，淤長(zhǎng)時(shí)間之生產(chǎn)過程可降低諸多成本。