山東能源棗礦集團(tuán)蔣莊煤礦堅(jiān)持以“兩增三降四提升”、“六精六提”融合管理為引領(lǐng),突出“成本致勝”,充分激發(fā)各層級(jí)價(jià)值創(chuàng)造、管理提效的內(nèi)生動(dòng)力,打好提質(zhì)提效組合拳,以成本“減法”換增效“加法”,著力提升各項(xiàng)運(yùn)營管理質(zhì)效。
該礦堅(jiān)持“能自修不外委”,加大外委轉(zhuǎn)內(nèi)修力度,加強(qiáng)設(shè)備修復(fù)流程環(huán)節(jié)管控,全力做好采煤機(jī)、綜掘機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、永磁電動(dòng)滾筒等設(shè)備的自行修復(fù),在滿足礦井生產(chǎn)需求的同時(shí),截至10月底累計(jì)節(jié)約修理費(fèi)用833.5萬元。
“我們加大‘外委轉(zhuǎn)內(nèi)修’力度,不斷將井下的零部件功能最大化,節(jié)省各項(xiàng)支出,讓肥水流進(jìn)‘自家田’。”該礦機(jī)電設(shè)備制修廠綜修車間技術(shù)員徐濤說。
據(jù)徐濤介紹,井下采煤機(jī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求滑靴磨損厚度不能超過5mm,井下綜采工作面生產(chǎn)時(shí),采煤機(jī)滑靴達(dá)到磨損界限時(shí),需要重新更換新的滑靴,而磨損后的滑靴只能按照廢料進(jìn)行處理,大大增加了生產(chǎn)成本,且新導(dǎo)向滑靴加工周期長、價(jià)格高,如果采購新的,每件新導(dǎo)向滑靴價(jià)格達(dá)3萬元。
如今,我們開展外委轉(zhuǎn)內(nèi)修行動(dòng),采用DG09耐磨氣保焊絲堆焊,對(duì)已磨損的滑靴進(jìn)行焊補(bǔ)耐磨層,焊補(bǔ)完成后,對(duì)焊補(bǔ)不平整的部位進(jìn)行打磨,然后重新投入使用。修復(fù)后的滑靴無論從強(qiáng)度、硬度、耐磨度均達(dá)到使用要求。每修復(fù)一件滑靴就可節(jié)省3萬余元。
該礦弘大公司修理廠堅(jiān)持能用舊不領(lǐng)新,能修不舍棄,大力推行修舊利廢、降本增效活動(dòng)。他們嚴(yán)格按照“省下一分錢,就增一分利”的理念,嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本,千方百計(jì)節(jié)支降耗,加強(qiáng)成本控制,對(duì)閥類、管件、安全鎖等配件進(jìn)行加工復(fù)用,既解決了配件短缺的問題,又節(jié)約維修成本近20萬元。近日,弘大公司修理廠維修交貨60臺(tái)液壓支架,刷新了月度維修液壓支架數(shù)量的新紀(jì)錄。
不僅如此,該礦狠抓閑置積壓物資動(dòng)態(tài)清查,充分發(fā)揮物資超市調(diào)劑職能,確保各類物資管理的數(shù)據(jù)化、透明化、共享化,有效盤活庫存物資,避免物資積壓浪費(fèi)。合理編排生產(chǎn)接續(xù)計(jì)劃,用好現(xiàn)有礦有設(shè)備資源,減少新增租賃設(shè)備數(shù)量和租賃費(fèi)用。推行物資全生命周期管理,大力實(shí)施修舊利廢、交舊領(lǐng)新、廢舊設(shè)備拆解,采取“用舊修舊”“組合拼湊修舊”等方式,將每一件物資的潛在價(jià)值“吃干榨凈”。
同時(shí),該礦根據(jù)生產(chǎn)用電負(fù)荷,采取合理措施避峰填谷,并充分利用集控系統(tǒng)、優(yōu)化設(shè)備啟動(dòng)順序、減少設(shè)備空載運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)節(jié)電最大化。
“我們牢固樹立過緊日子就是過好日子的思想,不斷在‘省’字上做文章,做實(shí)做細(xì)成本管控,不斷尋求礦井新的效益增長點(diǎn)。”該礦礦長王成說。
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