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　　近日，方大萍安鋼鐵安源煉鐵廠干霧抑塵系統(tǒng)工程和煉鋼廠渣處理除塵系統(tǒng)工程分別順利完工、投入試運行。方大萍安鋼鐵環(huán)保工作又邁出堅實一步，為企業(yè)實現(xiàn)綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展做出了新貢獻。
 

　　這兩項工程投入運營將進一步改善員工生產(chǎn)工作環(huán)境。這兩項工程符合《關(guān)于推進鋼鐵行業(yè)超低排放改造的意見》要求，是方大萍安鋼鐵深入貫徹落實國家關(guān)于鋼鐵行業(yè)超低排放的重要舉措。
 

　　干霧抑塵系統(tǒng)工程投資487萬余元，今年5月10日開工建設(shè)，工期120天。該工程主要涉及180平方米燒結(jié)半邊料倉、90平方米燒結(jié)半邊料倉、干煤棚、90平方米脫硫石灰棚、B跨大棚3臺堆取料機、汽車受礦槽1倉～7倉等6個區(qū)域。在工程實施前，這些區(qū)域堆積有大量物料，細(xì)顆粒粉塵在物料轉(zhuǎn)運時會產(chǎn)生外溢，造成員工作業(yè)時可視距離縮短，員工作業(yè)難度增加。
 

　　據(jù)了解，這套干霧抑塵系統(tǒng)對物料濕度影響可控。整套系統(tǒng)由抑塵主機、水過濾裝置、空壓機、儲氣罐、噴霧總成、管路系統(tǒng)等組成，利用干霧噴霧器產(chǎn)生10微米以下的微細(xì)水霧顆粒，使粉塵顆粒相互黏結(jié)、聚結(jié)增大，在重力作用下沉降落。該系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)情況自動啟停。當(dāng)檢測到現(xiàn)場揚塵時，干霧抑塵系統(tǒng)會自動識別、自動開啟，形成小于10微米的干霧霧簾，對揚塵區(qū)域全方位覆蓋。
 

　　渣處理除塵系統(tǒng)工程實現(xiàn)了渣跨廠房內(nèi)煙塵、粉塵和含塵蒸汽有組織排放，進一步改善了員工的工作環(huán)境和廠區(qū)周邊環(huán)境。該工程總投資2990萬元，今年3月19日正式啟動，合同工期為180天。安源煉鋼廠每年產(chǎn)生鋼渣約40萬噸～45萬噸，日處理量最大可達1360噸。傳統(tǒng)燜渣工藝導(dǎo)致煙氣直接排放至空氣中，無法滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。
 

　　該工程在廠房屋面增設(shè)了收塵罩，升級了現(xiàn)有燜渣坑傾翻罩，預(yù)留了除塵接口，布置了吸塵點。渣處理除塵系統(tǒng)采用新型高效濕式除塵器，通過多級噴淋裝置和塵霧捕集器，大幅提升了除塵效果。凈化后的煙氣將經(jīng)過脫水裝置處理，實現(xiàn)含塵污水的循環(huán)利用。燜渣蒸發(fā)后的多余水量排至燜渣沉淀池，也實現(xiàn)了循環(huán)使用。
 

　　該除塵系統(tǒng)項目設(shè)計處理風(fēng)量達每小時80萬立方米，能夠迅速抽離燜渣及渣跨廠房冷渣倒運過程中的煙塵，確保出口顆粒物排放濃度嚴(yán)格控制在每標(biāo)準(zhǔn)立方米30毫克以內(nèi)，完全符合國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。