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牢記習近平總書記囑托，山西省加快推進煤炭綠色開發(fā)利用、非常規(guī)天然氣、電力外送、現(xiàn)代煤化工示范、煤基科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化“五大基地”建設，爭當全國能源革命排頭兵。其中確立“到2030年建成國內(nèi)重要的現(xiàn)代煤化工示范基地”的發(fā)展目標，以有為之姿，統(tǒng)籌抓好煤炭清潔低碳發(fā)展、多元化利用、綜合儲運這篇大文章。
 

現(xiàn)代煤化工是以煤為基，采用先進科技和工藝手段，生產(chǎn)替代石化產(chǎn)品和清潔燃料的產(chǎn)業(yè)，對于保障國家能源安全，以及促進煤炭清潔高效利用具有重要意義。依托資源、能源、區(qū)位和技術等優(yōu)勢，我省近年來以改造提升傳統(tǒng)煤化工為方向，以循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)為載體，積極發(fā)展現(xiàn)代煤化工，推動全省煤化工產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷壯大，集群效應逐步顯現(xiàn)，創(chuàng)新能力明顯提升，產(chǎn)業(yè)布局持續(xù)優(yōu)化，奏響了煤炭產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的奮進之曲。
 

變換萬千形態(tài)，釋放更多價值
 

在山西潞寶集團，焦化副產(chǎn)品粗苯經(jīng)過一系列神奇的化學加工，華麗變身為尼龍6單體、尼龍6切片、尼龍纖維等精細化工產(chǎn)品。在這里，“炭中抽絲”有了最為直觀的體現(xiàn)，論噸賣的煤炭、焦炭，變成了論斤賣、論克賣的精細化工材料。
 

在美錦華盛化工新材料公司，以焦爐煤氣為原料生產(chǎn)乙二醇并聯(lián)產(chǎn)液化天然氣及高純氫的項目，年產(chǎn)高純氫氣達1570噸，可滿足400臺公交車、570臺物流車或170臺重卡使用，不僅實現(xiàn)了資源綜合利用，還提高了產(chǎn)品附加值，延伸了產(chǎn)業(yè)鏈。
 

山西省焦化及焦化化產(chǎn)深加工資源豐富，焦化行業(yè)先進產(chǎn)能占比達96.6%，焦化化產(chǎn)深加工水平全國領先。全省形成了晉東、晉中、晉北三個各具特色、差異化發(fā)展的煤化工產(chǎn)業(yè)集群，已認定17個化工園區(qū)，集聚了中國科學院山西煤化所、懷柔實驗室山西研究院、太原理工大學、賽鼎工程等多個國內(nèi)外知名的煤化工專業(yè)院所，成為技術研發(fā)、工程設計和裝備制造的重要支撐力量。這些，都為現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)向高端多元方向發(fā)展提供了良好的基礎。
 

現(xiàn)代煤化工技術猶如“魔法棒”，讓煤炭變換出萬千形態(tài)的同時，釋放出更多的價值。
 

高級費托蠟、高檔潤滑油基礎油、高端潤滑油、高密度燃料油……陳列在潞安煤基清潔能源公司產(chǎn)品展覽室里的這些產(chǎn)品，無一例外都是由當?shù)氐母吡蛎鹤兓鴣?。潞安煤基清潔能源高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目的實施，使我國自主研發(fā)的煤制費托合成油蠟及相關催化劑技術實現(xiàn)了工業(yè)放大和產(chǎn)業(yè)示范，有效推動了現(xiàn)代煤化工關鍵核心技術的進步，提升了大型煤化工裝備設計與制造水平，同時為山西省大型現(xiàn)代煤化工裝置建設、運行等積累了寶貴經(jīng)驗。
 

目前，山西省現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)已形成煤制油產(chǎn)能176萬噸，煤（焦爐煤氣）制甲醇產(chǎn)能768萬噸，煤（焦爐煤氣）制乙二醇產(chǎn)能120萬噸，形成以焦爐煤氣為原料的多元化產(chǎn)品路線，以及以煤焦油、粗苯為原料的碳基新材料產(chǎn)業(yè)鏈。氫能、甲醇等開發(fā)利用步伐加快提速，全省高純氫產(chǎn)能達到3.1萬噸/年，建成加氫站22座，推廣氫燃料電池汽車1000余輛，初步形成了“制、儲、運、加、用”的全產(chǎn)業(yè)鏈條。
 

錨定低碳目標，鋪陳亮麗底色
 

立足資源稟賦和產(chǎn)業(yè)基礎，山西省聚焦延鏈補鏈強鏈、提質(zhì)降本增效總目標，以科技創(chuàng)新為驅(qū)動，以龍頭企業(yè)為引領，以重大項目為依托，以提升產(chǎn)業(yè)基礎能力與延伸產(chǎn)業(yè)鏈條為重點，加快傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)升級改造，培育壯大現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)，推動煤化工產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展。
 

今年夏天，隨著純氧氣化爐成功引入氧氣，生產(chǎn)出合格煤氣送往后工段，山西天澤煤化工集團永豐公司氣化升級改造項目如期建成投產(chǎn)。與改造前相比，能源將得到充分利用，消耗降低10%—20%，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物減排50%；無組織污染物排放將減少90%；廢水實現(xiàn)零排放，廢氣排放大幅下降。
 

晉南鋼鐵集團依托自身鋼鐵、焦化、化工的能源互補優(yōu)勢，率先構(gòu)建“鋼—焦—化—氫”綠色低碳全產(chǎn)業(yè)鏈。以煉鋼煉焦過程的尾氣作為原料，年產(chǎn)30萬噸乙二醇和15萬噸液化天然氣，實現(xiàn)“以化固碳”。副產(chǎn)的氫氣送至高爐進行氫能冶煉，可作為氫燃料電池重卡的能源，實現(xiàn)“以氫降碳”。
 

綠色低碳，已經(jīng)成為山西煤化工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展最亮麗的底色。
 

在朔州，中煤平朔煤基烯烴新材料及下游深加工一體化項目正在積極推進，為我省現(xiàn)代煤化工示范基地建設的標志性、示范性項目。該項目將充分發(fā)揮平朔礦區(qū)煤、電、化、水、新能源一體化優(yōu)勢，利用平朔高硫、高灰熔點原料煤，深度耦合綠電、綠氫等減碳路徑，生產(chǎn)高端煤基烯烴新材料產(chǎn)品。項目開創(chuàng)性取消燃煤鍋爐，實現(xiàn)燃料煤零使用，將全力推動碳減排，預計每年可從源頭減碳、過程降碳、末端固碳全過程減排二氧化碳293萬噸。
 

推廣應用煤化工先進節(jié)能降碳、提質(zhì)增效工藝技術裝備，形成產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展新動能；高標準規(guī)劃建設綠色低碳煤化工項目，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，豐富產(chǎn)品種類，提高產(chǎn)業(yè)競爭力；堅持源頭控制、過程清潔和末端治理并重，加強全過程安全控制管理，提升煤化工產(chǎn)業(yè)環(huán)境友好度和本質(zhì)安全水平……
 

在一項項措施的推進中，山西煤化工產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展成效愈加明顯。
 

強化科技支撐，打造創(chuàng)新高地
 

走進襄垣經(jīng)開區(qū)，這里正與國內(nèi)外知名團隊合作，建設國際化特色產(chǎn)業(yè)“園中園”；與多所高校開展合作，在人才培養(yǎng)、科學研究、成果轉(zhuǎn)化等多個方面進行全方位、深層次的交流，推動煤焦化產(chǎn)學研的協(xié)同發(fā)展，為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新提供有力的支持。
 

在“雙碳”行動中，煤炭的清潔化利用和煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展將迎來更加廣闊的空間。
 

為進一步延伸煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，提升煤化產(chǎn)品附加值，推動煤炭由燃料向原料、材料、終端產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，省發(fā)改委、省工信廳和省能源局聯(lián)合印發(fā)了《推進煤炭和煤化工一體化發(fā)展的指導意見》，明確到2025年，我省現(xiàn)代煤化工示范基地初具規(guī)模，上下游一體化產(chǎn)業(yè)鏈初步形成；到2030年，全省煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)范有序，煤轉(zhuǎn)化關鍵核心技術取得新突破，煤炭清潔高效利用能力穩(wěn)步提高，煤炭與煤化工產(chǎn)業(yè)協(xié)同聯(lián)動，轉(zhuǎn)型創(chuàng)新取得重大進展，煤化工對能源革命綜合改革試點目標的支撐作用進一步彰顯，建成國內(nèi)重要的現(xiàn)代煤化工示范基地。
 

如何協(xié)同開展清潔高效大型煤氣化、煤炭分質(zhì)分級利用、能源化工耦合等共性關鍵技術研究，著力突破煤化工產(chǎn)業(yè)技術瓶頸？我省把著力強化相關技術創(chuàng)新支撐，多維度提升煤化工產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新能力作為突破口。方法包括：支持科研院所、高校與行業(yè)重點企業(yè)開展創(chuàng)新合作，加快煤化工重點實驗室、工程研究中心、技術創(chuàng)新中心等創(chuàng)新平臺建設，推動產(chǎn)學研深度合作，拓展科技創(chuàng)新融資渠道；協(xié)同攻關一批關鍵核心技術，聚焦煤制高端化學品、煤制高端碳材料等領域，加強與中科院、清華大學、浙江大學等高校和科研院所合作等。
 

同時，加快打造煤化工技術成果轉(zhuǎn)化高地，我省充分利用中科院山西煤化所、太原理工大學、中北大學等科研院所技術創(chuàng)新成果，支持陽泉、晉中、長治、呂梁依托開發(fā)區(qū)載體打造煤化工科技成果轉(zhuǎn)化示范基地，承載產(chǎn)業(yè)化示范項目，形成研發(fā)在太原、示范在周邊、鏈式配套、梯度布局的產(chǎn)業(yè)分工體系。
 

從傳統(tǒng)到精細，從低端向高端，從單一到多元，山西煤化工產(chǎn)業(yè)將迸發(fā)更多活力，為能源革命注入澎湃動能。（晉帥妮）

鏈接
潞安煤基清潔能源公司點“煤”成“油”

10月9日，潞安煤基清潔能源公司費托合成廠生產(chǎn)現(xiàn)場，塔器聳立，管道縱橫。“費托合成裝置共有700多個工藝指標、300多個設備指標，原先每一個指標都需要通過人工來進行監(jiān)控、調(diào)整、恢復。”費托合成廠技術主管苗建雄告訴記者。如今，在距裝置500米外的中控室內(nèi)，操作人員憑借智能控制系統(tǒng)便能實時調(diào)整工藝與設備指標，并對機泵電機頻率進行智能匹配，達到最優(yōu)運行狀態(tài)。

費托合成是以合成氣為原料在催化劑和適當條件下合成蠟或油的工藝過程，因德國科學家費舍爾和托普索開發(fā)，將其名字首字母結(jié)合而得名，生成的費托蠟可延伸加工出許多精細化工產(chǎn)品。經(jīng)過潞安化工集團與中科院山西煤化所多年的科研攻關和產(chǎn)業(yè)合作，山西費托蠟實現(xiàn)了從無到有、從有到優(yōu)，為煤炭的清潔高效利用、煤化工精細化發(fā)展提供了現(xiàn)實路徑。

作為潞安化工集團煤制油產(chǎn)業(yè)鏈核心子公司，煤基清潔能源公司承擔著180萬噸/年高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目的管理運營，費托合成是項目運行中的核心環(huán)節(jié)。此項目利用本地高硫煤為主要原料，將油、化、氣、電有機結(jié)合，實現(xiàn)了油品、化學品和化工過程余熱發(fā)電的聯(lián)合生產(chǎn)，在生產(chǎn)出液體石蠟、穩(wěn)定輕烴、液化石油氣等化工產(chǎn)品的同時，費托合成的低熱值尾氣通過制氫裝置，產(chǎn)生的氫作為油品加工的原料，副產(chǎn)飽和蒸汽用于發(fā)電，實現(xiàn)能源的綜合利用，最終實現(xiàn)“油化電熱一體化”。

因科技創(chuàng)新而生，創(chuàng)新成為煤基清潔能源公司不斷向前的原動力。自主研發(fā)助熔劑推動氣化爐實現(xiàn)單燒本地煤，創(chuàng)造了巨大經(jīng)濟效益；智慧清能建設提升企業(yè)智能管理水平，極大提高了生產(chǎn)效率；濾餅脫灰和捕收劑開發(fā)為企業(yè)創(chuàng)造新的經(jīng)濟增長點……一項項創(chuàng)新成果為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了新動能。

公司還圍繞產(chǎn)業(yè)鏈延伸和專業(yè)人才培養(yǎng)，同國家重點科研院所、行業(yè)龍頭企業(yè)開展深度產(chǎn)學研合作，通過成立清能實驗室、職工創(chuàng)新工作室等多種形式，推進重大技術攻堅和智能平臺建設，取得顯著進展。如今，該公司已開發(fā)出5大類、54種、270個規(guī)格型號的煤基合成產(chǎn)品，多個產(chǎn)品填補國內(nèi)空白。

堅持高端化、多元化、低碳化發(fā)展方向，煤基清潔能源公司致力完善煤基產(chǎn)業(yè)鏈條，先后開發(fā)了區(qū)別于石油化工的高熔點費托蠟、全合成潤滑油基礎油等多系列煤基精細化學品，并依托獨有的異構(gòu)脫蠟裝置和烯烴分離裝置“延長板”，進一步深挖油品價值鏈，不斷做優(yōu)煤制油產(chǎn)業(yè)上下游發(fā)展生態(tài)圈，打造“一頭多尾”、柔性化生產(chǎn)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)集群。

目前，該公司已完成下游產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展初步規(guī)劃，正在對項目逐一進行可行性論證。“下一步，我們將集中摸排解決項目實施中的技術性關鍵問題，加快推進費托合成空冷技改、APC智能控制系統(tǒng)推廣等項目落地見效。通過更多技術創(chuàng)新，打破煤制油產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，將煤的價值‘吃干榨盡’，讓煤化工朝著高端多元低碳邁進。”項目技術部副部長潘利鵬說。