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　　河北是鋼鐵大省，鋼鐵行業(yè)是河北省環(huán)保治理的主陣地。2022年，河北啟動鋼鐵企業(yè)環(huán)?？冃鎰?chuàng)A行動，倒逼鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，目前已有39家鋼鐵企業(yè)完成環(huán)保創(chuàng)A，數(shù)量居全國第一。在綠色發(fā)展理念引領(lǐng)下，河北省鋼鐵企業(yè)的“含金量”也不斷提升。

　　減排放創(chuàng)出綠色新顏值

　　走進(jìn)位于邢臺市信都區(qū)的德龍鋼鐵有限公司，綠植花卉、創(chuàng)意雕塑隨處可見，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級空出的廢棄廠房和空閑地變成景觀，不少游客前來觀光游玩。

　　漫步在“花園式”工廠中，該公司環(huán)保部部長霍增河感慨萬千：“以往車間火光四濺、熱氣熏人、煙塵重，車間工人必須穿耐高溫工作服才能操作，用不了2個小時就得換班，參觀更是不可能。”

　　2014年以來，德龍鋼鐵累計投入40多億元，進(jìn)行深度環(huán)保治理。2020年，德龍鋼鐵公司成為河北第一家環(huán)?？冃級長流程鋼鐵企業(yè)，每年減少氮氧化物排放量超過100噸。同年，德龍鋼鐵文化園成為AAAA級旅游景區(qū)。

　　“‘環(huán)?？冃級企業(yè)’這塊牌子是我們的無形資產(chǎn)。如遇重污染天氣、錯峰生產(chǎn)等特殊時期，可自主采取減排措施。生產(chǎn)相對穩(wěn)定，進(jìn)一步增加了企業(yè)的競爭力和綜合實力。”該公司黨群綜合部部長楊勝敏說。

　　環(huán)境治理工作的成效也提升了德龍鋼鐵公司的聲譽，為企業(yè)帶來更多發(fā)展機(jī)遇。楊勝敏說，每年專門來對標(biāo)學(xué)習(xí)的鋼鐵企業(yè)和環(huán)保企業(yè)接連不斷，2024年上半年共接待近萬人。同時，公司技術(shù)團(tuán)隊也經(jīng)常受邀為其他企業(yè)提供咨詢、指導(dǎo)服務(wù)。常態(tài)化、多層面的溝通聯(lián)絡(luò)，為企業(yè)掌握行業(yè)發(fā)展動向和市場趨勢搭建了平臺，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　謀升級打開發(fā)展新空間

　　在位于武安市的河北普陽鋼鐵有限公司特厚高強(qiáng)鋼板生產(chǎn)車間，一塊塊通紅的鋼坯在輥道上來回移動，加工后將用于制造高端煤礦機(jī)械關(guān)鍵部件。與此同時，公司超低排放管控治一體化平臺對生產(chǎn)中大氣污染物的排放數(shù)據(jù)進(jìn)行實時監(jiān)控。

　　“相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)線，升級后的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用場景更加廣泛，參數(shù)反饋也更加快捷，產(chǎn)品生產(chǎn)更低碳，能夠明確地標(biāo)示產(chǎn)品全生命周期環(huán)境影響綜合信息，全流程、全工序推動綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展。”該公司環(huán)保部部長李劍春說。

　　近年來，普陽鋼鐵以減排創(chuàng)效為根本出發(fā)點，持續(xù)夯實超低排放改造效果，累計投資80多億元，從清潔運輸、監(jiān)測監(jiān)控、智能制造、低碳發(fā)展等多方面穩(wěn)步探索、扎實推進(jìn)，2023年完成了環(huán)保績效創(chuàng)A。企業(yè)在提升裝備和環(huán)保水平的過程中，實現(xiàn)了管理創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新。

　　李劍春說：“企業(yè)陸續(xù)換代升級了一大批高端鋼種生產(chǎn)裝備，生產(chǎn)和環(huán)保設(shè)備的運行穩(wěn)定性有了明顯提升，為開辟新能源用鋼、電工鋼、高端定制調(diào)制鋼等產(chǎn)品提供了有力的支撐。”

　　勇創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)新方向

　　置身河鋼集團(tuán)張宣科技120萬噸氫冶金示范工程項目現(xiàn)場，感覺不到這里是一家鋼廠，而像是一家化工園區(qū)。傳統(tǒng)的高爐被充滿科技感的銀白色氫基豎爐取代。

　　相較于傳統(tǒng)“高爐+轉(zhuǎn)爐”的長流程模式，該項目采用“氫基豎爐+高效電爐”，焦?fàn)t煤氣中的氫氣作為還原劑和過程燃料與氧化球團(tuán)進(jìn)行反應(yīng)，生成直接還原鐵(DRI)，DRI產(chǎn)品再轉(zhuǎn)入電爐冶煉“綠鋼”。與同等生產(chǎn)規(guī)模的長流程工藝相比，項目一期每年可減少二氧化碳排放80萬噸，減排比例達(dá)到70%。

　　中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會認(rèn)為該項目是中國鋼鐵史乃至世界鋼鐵史上由傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉(zhuǎn)變的重要里程碑。作為先行者，國內(nèi)外沒有經(jīng)驗可以借鑒，項目從建設(shè)到運行過程中都需要自己鲆惶趼防礎(chǔ)

　　張宣科技?xì)湟苯鹱鳂I(yè)區(qū)作業(yè)長李利杰帶領(lǐng)團(tuán)隊日夜沉浸在百米豎爐生產(chǎn)現(xiàn)場，在上萬次試驗中終于突破全流程氫冶金技術(shù)瓶頸問題。李利杰介紹，他們團(tuán)隊已申請氫冶金相關(guān)專利59項，參與編制國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7項，DRI產(chǎn)品的金屬化率穩(wěn)定在94%以上。

　　“不久前，我們還成功應(yīng)用綠氫作為還原氣實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，驗證了‘綠電―綠氫―綠鋼’生產(chǎn)的技術(shù)可行性，豐富了氫冶金的原料氣源，標(biāo)志著張宣科技探索全綠氫、近零碳?xì)湟苯鸺夹g(shù)邁出重要一步。”李利杰說。