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　　按照高效管理的需要，今年四月以來，燒結(jié)工序開啟了兩臺燒結(jié)機對三座高爐的生產(chǎn)組織模式。兩臺燒結(jié)機的產(chǎn)能要發(fā)揮到極致才能滿足高爐對燒結(jié)礦的需求。為了以讓新的生產(chǎn)組織模式快速達到最佳狀態(tài)，煉鐵燒結(jié)工序確立了“精益管理+123456”的管理舉措，即一家客戶：為高爐提供質(zhì)優(yōu)價廉量足的燒結(jié)礦；兩種產(chǎn)品：HyCROF用燒結(jié)礦、高爐用燒結(jié)礦；三區(qū)協(xié)同：265燒結(jié)、430燒結(jié)、脫硫脫硝協(xié)同發(fā)力；四項堅持：堅持用戶之上、堅持目標(biāo)導(dǎo)向、堅持問題導(dǎo)向、堅持績效為王；五位一體：安全依法、環(huán)保合規(guī)、生產(chǎn)順行、設(shè)備穩(wěn)定、成本可控；六個抓手：優(yōu)化架構(gòu)、完善體系、管理輸出、目標(biāo)分解、過程控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。按照“精益管理+123456”的管理舉措，煉鐵燒結(jié)區(qū)域逐項推進落實，堅持眼睛向內(nèi)深挖潛，通過梳理工序流程，燒結(jié)工序大膽改變原有265燒結(jié)機和430燒結(jié)機所對應(yīng)的三座高爐供料匹配結(jié)構(gòu)，合理將430燒結(jié)機產(chǎn)能匹配兩座高爐，265燒結(jié)機產(chǎn)能匹配一座高爐，達到燒結(jié)機產(chǎn)能與高爐產(chǎn)能相適應(yīng)，實現(xiàn)最佳生產(chǎn)配套組合，以經(jīng)濟、穩(wěn)定、低成本生產(chǎn)運行方式給高爐提供量足質(zhì)優(yōu)價廉的燒結(jié)礦。

　　“原料、燒結(jié)、高爐上下三個工序是一個利益共同體，相互支撐、相互協(xié)同，將下道工序視為客戶，并全力為客戶提供好服務(wù)，以高品質(zhì)、低成本的燒結(jié)礦產(chǎn)品滿足高爐的生產(chǎn)所需。”煉鐵廠燒結(jié)區(qū)域運行廠長助理馮齊說。為滿足高爐生產(chǎn)需求，燒結(jié)區(qū)域以精益管理為抓手，不斷優(yōu)化操作工藝參數(shù)，提高關(guān)鍵設(shè)備的功能精度，消除生產(chǎn)波動隱患，降低故障停機時間。430燒結(jié)機完成了配料倉的改造，實施了布料系統(tǒng)優(yōu)化，提高了燒結(jié)機布料效果，燒結(jié)返礦率降低2%，上料量由800t/h增加到900t/h，7月份，430燒結(jié)機入爐燒結(jié)礦日產(chǎn)最高達到12000噸，燒結(jié)工序也創(chuàng)造了雙機生產(chǎn)20000噸的日產(chǎn)量記錄。

　　為進一步提高燒結(jié)礦質(zhì)量，燒結(jié)區(qū)域一改過去單憑經(jīng)驗操作的模式，嚴格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進行生產(chǎn)，讓整個系統(tǒng)形成良性循環(huán)，同時，隨時觀察各種數(shù)據(jù)的變化情況，并對生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，從而有效控制生產(chǎn)穩(wěn)定，確保燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量提高。

　　“人人肩上有責(zé)任、個個身上有指標(biāo)”。燒結(jié)區(qū)域通過網(wǎng)格化管理，將指標(biāo)分解到班組，細化到個人，制定生產(chǎn)可視化看板，對每班的各項成本指標(biāo)進行公示，班組職工每天的利用系數(shù)、煤氣單耗、電耗、產(chǎn)量、氧含量等關(guān)鍵指標(biāo)自動生成，進行強排序，每名職工可以通過指標(biāo)及時對標(biāo)找差，制定措施，形成“學(xué)中有超、超中有學(xué)”的良好氛圍。

　　“精益管理+123456”的管理舉措讓燒結(jié)工序產(chǎn)能、質(zhì)量得到進一步提高，燒結(jié)礦成本達到年度最優(yōu)水平。