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原先的噴煤制粉系統(tǒng)為全手動操作，由于操作人員技能水平不一，這導(dǎo)致了設(shè)備和參數(shù)的不穩(wěn)定，進而影響了噴煤生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。為了解決這一問題，專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備性能和制粉系統(tǒng)工藝進行了深入分析研究，并決定對制粉系統(tǒng)進行智能化改造。通過增加高爐煤氣及廢氣旁通管道、閥門和儀表組件，實現(xiàn)了智能燒爐以獲得最佳空燃比，節(jié)約了高爐煤氣并穩(wěn)定了煙氣爐溫度。此外，通過自動化集成一鍵制粉系統(tǒng)，實現(xiàn)了運行參數(shù)的實時監(jiān)控和科學匹配，確保了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定和高效低耗運行。
 

目前，3#高爐?的一鍵制粉自動化項目改造已經(jīng)完成。通過一鍵確認按鈕，系統(tǒng)便能自動完成升溫、開機以及系統(tǒng)溫度、壓差等參數(shù)的科學調(diào)整，調(diào)試運行效果良好。這項改造顯著提升了制粉效率，預(yù)計能夠降低噸煤電耗及煤氣消耗5%以上，同時有效節(jié)約了能源費用。