高爐煤氣作為鋼鐵產(chǎn)業(yè)的主要燃料，其含硫量過高是導(dǎo)致下游各工序二氧化硫排放超標(biāo)的重要原因。因此，高爐煤氣脫硫成為該行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。
目前，高爐煤氣脫硫工藝通常分為源頭治理和末端治理兩大類。目前主流的脫硫工藝通常在各工序末端配套建設(shè)脫硫設(shè)施，即末端治理。由于各工序相互獨立，這種工藝存在著用氣分散、裝置分散、管理分散等問題。若想達到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，則需要配套建設(shè)多套脫硫設(shè)施，往往導(dǎo)致投資和運行費用較高。
為了攻克以上難題，2020年起，中鋁環(huán)保開始集中攻關(guān)高爐煤氣源頭精脫硫技術(shù)。經(jīng)過4年的時間，該企業(yè)研發(fā)出了新型氧化鋁基羰基硫轉(zhuǎn)化無機硫藥劑以及專用的氣固反應(yīng)裝置，實現(xiàn)了鋼鐵生產(chǎn)各工序二氧化硫的源頭治理，使高爐煤氣在下游燃燒后，煙氣中的二氧化硫?qū)崿F(xiàn)超低排放，各工序脫硫的投資及運行費用也顯著降低。目前，該研究成果已經(jīng)在河北省投入使用。
有關(guān)負責(zé)人介紹，近年來中鋁環(huán)保堅持將科技創(chuàng)新視為產(chǎn)業(yè)布局優(yōu)化與專業(yè)能力提升的“提速器”與“催化劑”，不斷完善科技創(chuàng)新體系，傾力打造人才創(chuàng)新平臺，聚焦科技成果轉(zhuǎn)化，推動科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，先后承擔(dān)國家和省部級重點項目9項。這些項目的實施不僅帶來了顯著的市場機遇，更極大地提升了公司在行業(yè)內(nèi)的核心競爭力與影響力。
“未來，公司將以此次項目順利驗收為新的起點，圍繞國家生態(tài)環(huán)保要求，持續(xù)開拓外部市場，加強有色行業(yè)內(nèi)外產(chǎn)業(yè)協(xié)同，助推集團加快建設(shè)世界一流有色金屬企業(yè)。”有關(guān)負責(zé)人說。
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