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青山湖區(qū)給出的答案是：通過科技創(chuàng)新、綠色化和數(shù)智化改革，實(shí)現(xiàn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，打造鋼鐵生態(tài)綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)圈。
 

實(shí)現(xiàn)綠色循環(huán)發(fā)展
 

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是建設(shè)綠色中國的重要舉措，也是實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和的重要途徑。
 

鋼鐵企業(yè)煉鐵產(chǎn)生的廢棄物——高爐礦渣，本無經(jīng)濟(jì)價(jià)值，南昌亞東水泥卻讓其變廢為寶，成了“香餑餑”。
 

企業(yè)積極響應(yīng)政府建設(shè)綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟(jì)體系的政策，引進(jìn)先進(jìn)的立磨系統(tǒng)，建成一條高效率礦渣粉研磨生產(chǎn)線，將高爐礦渣通過立磨系統(tǒng)研磨成超細(xì)礦渣粉，成為高性能混凝土的優(yōu)質(zhì)礦物摻合料。
 

“廢棄礦渣回收和再利用，不僅有助于減少環(huán)境污染，還能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。”南昌亞東水泥制造組經(jīng)理王海兵告訴記者，工廠將超細(xì)礦渣粉與高標(biāo)水泥混合摻配成普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和砌筑水泥，就近供應(yīng)南昌市區(qū)各商品混凝土攪拌站、地鐵、基礎(chǔ)設(shè)施等重點(diǎn)工程及南昌周邊地區(qū)市場。目前，公司生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到年產(chǎn)礦渣粉60萬噸，配制水泥100萬噸。
 

綠色發(fā)展已成為推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力，而制造業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型則是這一進(jìn)程的重中之重。
 

熱風(fēng)爐是高爐?礦渣烘干環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵設(shè)備，2022年，企業(yè)投入425萬元建設(shè)“煤改氣”項(xiàng)目，將熱風(fēng)爐動(dòng)力源從燃煤改為使用天然氣搭配生物質(zhì)燃料。
 

“熱風(fēng)爐以天然氣作為燃料，采用的是低氮燃燒的技術(shù)，氮氧化物的排放只有個(gè)位數(shù)，提前實(shí)現(xiàn)了水泥行業(yè)超低排放的目標(biāo)。”談及環(huán)保能源的生產(chǎn)優(yōu)勢，王海兵感觸頗深，“這套烘干系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了智能化遠(yuǎn)程控制，降低了用工成本，并且全套設(shè)備采用的是防爆設(shè)計(jì)，直接通過管道輸送天然氣就可以使用，不用像過去需要儲(chǔ)存煤炭，安全系數(shù)大幅提升。”
 

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2023年度該公司水泥單位產(chǎn)品綜合電耗、水泥單位產(chǎn)品綜合能耗和水泥制備工段電耗同比往年下降31%—41%。 改造后的企業(yè)，不僅環(huán)保徹底達(dá)標(biāo)，還實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線的自動(dòng)化、智能化和數(shù)字化，通過一塊大屏就可掌握全廠各生產(chǎn)、運(yùn)輸環(huán)節(jié)的運(yùn)營情況。
 

全鏈條數(shù)字化運(yùn)營
 

走進(jìn)企業(yè)裝車站，映入眼簾的是12座30余米高、擁有千噸級容量、宛如鋼鐵巨人般矗立的橙色鐵制儲(chǔ)庫。一輛輛罐車?？吭阼F庫前，司機(jī)掃碼后，各類水泥制品便從鐵庫伸縮罩內(nèi)魚貫而出，精準(zhǔn)投入指定罐車……
 

近年來，南昌亞東水泥緊緊抓住數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化機(jī)遇，用先進(jìn)制造系統(tǒng)和智能化設(shè)備，從原料稱量、傳輸、磨機(jī)研磨，再到產(chǎn)品入庫、裝車、過磅等，自動(dòng)化及信息化程度覆蓋率達(dá)100%。
 

值得一提的是，企業(yè)創(chuàng)新開發(fā)的智能發(fā)貨APP，讓客戶實(shí)現(xiàn)了足不出戶，指尖交易。“客戶通過APP下單后，把取貨信息通過二維碼的形式發(fā)送給司機(jī)，司機(jī)到達(dá)指定庫位，掃碼后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)辨識需要的品種和重量，自動(dòng)伸縮罩降下來，對準(zhǔn)車子的進(jìn)料口，把產(chǎn)品直接放到罐車?yán)锩妫瓿蛇@筆訂單的交易。”南昌亞東水泥總經(jīng)理張瑋庭介紹，“實(shí)現(xiàn)智能化后，工廠的用工成本降低了20%，生產(chǎn)、銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)的決策效率，以及整體制造、管理水平都大幅提高。”
 

中控室里，各類數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示，生產(chǎn)進(jìn)度、訂單類型、庫存容量等信息一目了然；廠區(qū)內(nèi)，傳送帶聯(lián)通礦渣磨房、熱風(fēng)爐、裝車站等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一噸噸原料經(jīng)系統(tǒng)自動(dòng)分配貨位后，實(shí)現(xiàn)全鏈條數(shù)字化生產(chǎn)……
 

張瑋庭告訴記者，近年來，企業(yè)陸續(xù)投入了700余萬元實(shí)施綠色、智能工廠建設(shè)，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)企業(yè)到數(shù)字化、智能化現(xiàn)代化企業(yè)的轉(zhuǎn)型。企業(yè)將堅(jiān)持轉(zhuǎn)型升級，在數(shù)字化、低碳化、綠色化、智能化發(fā)展等方面下足功夫，培育行業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益“雙贏”。
 

完成超低排放改造
 

鋼渣是煉鋼過程中的副產(chǎn)品。如何處置鋼渣，這是鋼企最頭疼的問題之一。
 

“我們通過科技創(chuàng)新，挖掘到鋼渣里藏著的‘含金點(diǎn)’，為鋼渣處置找到了新出路。”方大特鋼煉鋼廠機(jī)動(dòng)部主管工程師游柯榕說。
 

游柯榕所說的“含金點(diǎn)”，是指鋼渣經(jīng)回收其中鐵元素后，可作為鋼渣微粉、鋼渣砌塊磚、路基水穩(wěn)層等原料，具有較高的回收再利用價(jià)值。為做好鋼渣處理，回收其中的鐵元素，方大特鋼建有5個(gè)悶渣池，采用鋼渣熱悶工藝對轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的鋼渣進(jìn)行處理。
 

但由于工藝生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)過程容易產(chǎn)生部分揚(yáng)塵與含塵蒸汽，為此，該公司結(jié)合現(xiàn)場工藝特點(diǎn)，決定新建設(shè)一套100萬～120萬m/h的濕法除塵器，并同時(shí)在5個(gè)悶渣池、鑄余渣區(qū)等區(qū)域分別設(shè)置揚(yáng)塵捕集系統(tǒng)、側(cè)吸工位捕集系統(tǒng)及超細(xì)霧炮機(jī)等設(shè)施，從而改善現(xiàn)場環(huán)境。
 

近日，方大特鋼煉鋼廠渣跨煙氣治理項(xiàng)目有序推進(jìn)中，現(xiàn)場基礎(chǔ)建設(shè)基本完成，各有關(guān)設(shè)備正在有序安裝，預(yù)計(jì)年底熱負(fù)荷試車，建成后可進(jìn)一步改善現(xiàn)場環(huán)境，達(dá)到環(huán)保超低排放要求。
 

“當(dāng)前，我們正大力推進(jìn)創(chuàng)建環(huán)保A級績效企業(yè)工作，截至目前陸續(xù)實(shí)施完成85個(gè)超低排放改造項(xiàng)目，同時(shí)企業(yè)內(nèi)部以今年全面完成超低排放改造項(xiàng)目為目標(biāo)，有序推進(jìn)正在實(shí)施的各超低排放改造項(xiàng)目，成為踐行生態(tài)文明思想的生動(dòng)實(shí)踐。”游柯榕說。
 

方大特鋼煉鋼、南昌亞東水泥的綠色“轉(zhuǎn)身”，是青山湖區(qū)圍繞發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力加快推動(dòng)制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，形成鋼鐵生態(tài)綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)圈的縮影。去年，青山湖區(qū)推進(jìn)工業(yè)技改項(xiàng)目55個(gè)，指導(dǎo)80余家企業(yè)申報(bào)紡織產(chǎn)業(yè)、生物醫(yī)藥、電子信息產(chǎn)業(yè)等惠企政策，為企業(yè)發(fā)展“雪中送炭”、蓄勢添能。同時(shí)，常態(tài)化做好工業(yè)領(lǐng)域設(shè)備更新收集。截至目前，已收集工業(yè)領(lǐng)域設(shè)備更新項(xiàng)目43個(gè)，總投資28億元，助力青山湖區(qū)產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型步入快車道，為區(qū)域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。