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　　在日常生產(chǎn)中，6號高爐持續(xù)開展“爭先鋒、做表率;立新功、做貢獻”內部勞動競賽，實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn)、低耗生產(chǎn)和指標提升。6號高爐強化精益運行生產(chǎn)方針，積極倡導“準點煉鐵”生產(chǎn)理念，合理安排計劃，不斷提升高爐指標水平。一是優(yōu)化了高爐冶煉參數(shù)。以有利于高爐降焦節(jié)耗為出發(fā)點，穩(wěn)定礦批、富氧在合理范圍，提高煤氣利用率;進一步提高煤比，實現(xiàn)“以煤代焦”降成本;日產(chǎn)按3600噸以上組織生產(chǎn)，控制燃料比在500～515㎏/t。二是加強爐外出鐵標準化管理。規(guī)范爐前標準化操作，實行1號和2號鐵口輪流出鐵，執(zhí)行新的鐵水運輸組織方案，鐵包兌位間隔時間由原來的40分鐘縮短至30分鐘完成，為爐內穩(wěn)定順行保駕護航。三是細化生產(chǎn)目標，努力降低成本?？朔拖褂寐涞責⑺ń箤t況帶來的不利影響，爐內以進一步降低燃料比為目標，爐外以降低鉆桿、燒氧管消耗為目標，進一步細化爐內和爐外操作方針，像愛護自己的身體一樣護好爐子;不搞各顧各的百米沖刺，提倡接力賽，要求無質量隱患、無事故交好班，為下一個班的生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。四是生產(chǎn)指揮協(xié)調準確到位，堅決杜絕人為操作失誤和內部工序之間的相互影響。五是詳細制定確保高爐設備可靠、安全運行的管控措施，并明確到點檢維護責任人，避免因設備問題引起高爐慢風和休風現(xiàn)象。六是進一步細化、強化安全管理。嚴格落實“三方停電掛牌”制度，組織職工開展“事故回頭看”，時刻敲響安全警鐘，實現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故。

　　6號高爐今年4月8日完成年修點火開爐復產(chǎn)以來，實現(xiàn)了開爐成本創(chuàng)歷史新低，多項開爐指標創(chuàng)下歷史最優(yōu)水平;開爐之后的次月(5月)，實現(xiàn)平均日產(chǎn)3728噸，利用系數(shù)3.55t/(m3·d)，焦比332.9kg/t，煤比175.3kg/t，燃料比508.2kg/t，高爐各項技經(jīng)指標提升明顯。