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“十四五”以來，方大萍安鋼鐵加速推動企業(yè)全面形成綠色低碳的生產方式，促進產業(yè)轉型升級。2023年，方大萍安鋼鐵年產鋼619萬噸，噸鋼能耗同比下降近20千克標煤/噸；廢氣污染物排放量持續(xù)下降，粉塵、二氧化硫、氮氧化物與2022年同期相比分別下降4.4%、12.91%、30.77%。

掀起新一輪超低排放改造熱潮。為實現全流程超低排放，方大萍安鋼鐵因地制宜選擇各工序不同煙氣的超低排放改造可行技術方案，2022年至2024年實施超低排放改造項目28個。利用安源生產區(qū)超低排放管控治一體化平臺，對污染源、工序揚塵、治理設備和生產狀況全過程進行實時監(jiān)控和數據分析，26個重點監(jiān)測的廢氣排放口全部達到超低排放要求，根據監(jiān)測結果，超低排放項目投入運行后，粉塵排放量、二氧化硫排放量較2022年分別下降了38.72%和20.26%。

做好節(jié)能減排必答題，深入打好污染防治攻堅戰(zhàn)。2023年，煉鋼工序能耗降至-37.45千克標煤/噸，創(chuàng)歷史最好水平，負能煉鋼水平達到國家標桿值；煉鐵工序能耗為365.24千克標煤/噸，同比下降6.7%，接近國家標桿值。加大節(jié)電改造，噸鋼綜合電耗同比下降1.37%。節(jié)水方面，水重復利用率達到96.94%，非雨季實現廢水零排放，噸鋼綜合水耗同比下降4.25%。

積極引進節(jié)能新技術，大力發(fā)展循環(huán)經濟。2023年實施了安源軋鋼廠高棒加熱爐智能燃燒控制系統(tǒng)改造、安源生產區(qū)燃氣發(fā)電鍋爐、4號高爐熱風爐智能優(yōu)化燃燒等智能改造升級項目，開展提升燒結余熱發(fā)電攻關和錯峰用電迎峰發(fā)電攻關，充分利用生產過程中產生的余熱余能以及辦公樓屋頂的光伏組件發(fā)電，形成“綠電造綠鋼，綠鋼產綠電”的綠色低碳生產模式。2023年，方大萍安鋼鐵自發(fā)電量迎來高峰時刻，全年累計自發(fā)電總量達9.79億千瓦時，同比提高5.04%，再創(chuàng)歷史新高。該公司現有11套發(fā)電機組，總裝機容量為135.9兆瓦，目前年發(fā)電能力可達11億千瓦時，按現行電價可創(chuàng)效8億余元，一年折合減少二氧化碳排放約58萬噸。

另外，作為江西省首家大規(guī)模采用新能源?汽車清潔運輸的企業(yè)，方大萍安鋼鐵陸續(xù)購買的175輛新能源（或國六）車輛替代原有燃油車已全部投入火熱生產現場，用于內部物料倒運、大宗原燃料采購進廠運輸和產品銷售出廠運輸，標志著企業(yè)邁向汽車“零碳”運輸時代，每年可減少二氧化碳排放約1萬噸。