山西省焦煤集團(tuán)，焦炭集團(tuán)公司
碳排放雙控迫在眉睫!
國務(wù)院印發(fā)《推動(dòng)大規(guī)模設(shè)備更新和消費(fèi)品以舊換新行動(dòng)方案》。改革開放40年來，許多設(shè)備已經(jīng)到了應(yīng)該更新的年齡。鋼鐵行業(yè)設(shè)備更新不應(yīng)該是簡(jiǎn)單的“拆小建大”，發(fā)展“新質(zhì)生產(chǎn)力”，采用新技術(shù)新工藝。
大規(guī)模設(shè)備更新迫在眉睫!
1 干粉煤加壓氣化爐擴(kuò)容減壓高溫粗煤氣聯(lián)產(chǎn)直接還原鐵(煤氣化余熱煉鐵)
全部煤化工流程中的煤氣化,高溫粗煤氣需要冷卻后凈化。
低碳零碳排煉鐵工藝
目前，綠氫豎爐直接還原鐵已經(jīng)提到戰(zhàn)略高度，國外已有純氫氣直接還原鐵豎爐投產(chǎn)，但是存在：風(fēng)電、光伏的間歇性與鋼鐵生產(chǎn)的連續(xù)性矛盾，儲(chǔ)氫、運(yùn)氫可以解決矛盾，但存在：成本高、副產(chǎn)氧氣利用等問題。國內(nèi)也有焦?fàn)t煤氣直接還原鐵項(xiàng)目投產(chǎn)，但是依附于高爐煉鐵-轉(zhuǎn)爐煉鋼長(zhǎng)流程，發(fā)展受到限制。業(yè)內(nèi)寄希望于煤制氣直接還原鐵，常規(guī)的是將煤熱解的1100℃~1800℃高溫粗煤氣冷卻后除塵、脫硫、脫碳、重整再加熱到850℃~950℃送入直接還原鐵豎爐生產(chǎn)直接還原鐵，如此：浪費(fèi)粗煤氣顯熱17%，還原氣再加熱浪費(fèi)能耗25%~35%，合計(jì)浪費(fèi)32%~52%熱能，這是造成煤制氣直接還原鐵能耗高、污染重、碳排放高的主要原因。為此提出：干粉煤加壓氣化爐擴(kuò)容減壓聯(lián)產(chǎn)直接還原鐵的方法，采用DRI爐頂煤氣變換氫氣，實(shí)現(xiàn)富氫豎爐直接還原鐵，在降低能源成本的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)低能耗、近零污染、低成本捕集CO2、在利用CO2的條件下實(shí)現(xiàn)零碳排。
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典型常規(guī)殼牌煤氣化—豎爐直接還原工藝流程
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華能兩段式干粉煤加壓氣爐
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