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 爐溫預(yù)測、高爐健康體檢、燒結(jié)配炭調(diào)整、風(fēng)口破損識別、有害元素控制，23個模型應(yīng)用場景，上百個冶金機理+人工智能算法+大數(shù)據(jù)……6月3日，記者走進無錫市的中信泰富特鋼集團數(shù)智中心、鐵前操控中心和運營管控中心，大屏上清晰呈現(xiàn)了原料碼頭、高爐煉鐵等各個生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)及能源消耗等情況，傳統(tǒng)鋼鐵?制造業(yè)在這里裝上了“科技大腦”。
 

“熱風(fēng)爐的助燃空氣與煤氣實現(xiàn)了合理配比、自動調(diào)整控制，確保不浪費且提升了穩(wěn)定率。”中信泰富特鋼集團旗下興澄特鋼副總經(jīng)理張宏星說，依靠科技，一座熱風(fēng)爐一年可以大概節(jié)約1億立方米的煤氣，減少碳排放近10萬噸。
 

在這個超1000平方米的全流程數(shù)字化、智能化的鐵前操控中心，操作人員能夠同時掌握位于黃石、青島、天津等其他生產(chǎn)基地的9座高爐多工序運營情況，讓特鋼生產(chǎn)過程更綠色、低碳、高效。
 

“高爐的一個副產(chǎn)品就是煤氣，但它產(chǎn)出和消耗并非保持均衡，有時候氣不夠用，有時候多了放散又會造成污染和浪費。”張宏星介紹，通過建立能源調(diào)度系統(tǒng)，可以提前8小時對生產(chǎn)情況預(yù)判，有效調(diào)度高爐產(chǎn)氣情況和下游用氣情況，提供調(diào)度建議，實現(xiàn)煤氣“零放散”。
 

作為中國特鋼行業(yè)龍頭企業(yè)、全球特鋼行業(yè)首家“燈塔工廠”，興澄特鋼早在20多年前就拉開了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的序幕，先后獲得全國第一批綠色制造示范企業(yè)、江蘇省智能制造示范工廠等榮譽，為探索制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供智造新樣板。
 

“特鋼，簡單來說就是用特殊的配方、原料、工藝，通過冶煉，制成具有特殊性能、用途的鋼產(chǎn)品。”中信泰富特鋼集團黨委書記、董事長錢剛介紹，企業(yè)的主要產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于交通、石化、機械、海工、風(fēng)電、橋梁等行業(yè)。以科技為支撐，企業(yè)高端軸承鋼市場占比85%，連續(xù)23年全國第一，連續(xù)14年世界第一；高檔汽車用鋼市場占比75%，連續(xù)16年全國第一；風(fēng)電用鋼、系泊鏈用鋼市場占比分別達到87%和93%。
 

最純凈的軸承鋼、最高強度的橋梁纜索用鋼、最優(yōu)屈強比的系泊鏈鋼、最長疲勞壽命的彈簧鋼……企業(yè)展廳內(nèi)，從比頭發(fā)絲還細(xì)的金剛線到世界直徑最大的合金鋼連鑄圓坯，讓記者充分感受到“特鋼是科技煉成的”。
 

工廠內(nèi)，智能化產(chǎn)線持續(xù)運轉(zhuǎn)煉就“特鋼”；園區(qū)一隅，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的“廢水”經(jīng)處理成了錦鯉的“樂園”，一幅綠色低碳的高質(zhì)量發(fā)展圖景在徐徐繪就。