2024年4月18日下午，由聯(lián)合榮大企業(yè)集團(tuán)公司（下文簡(jiǎn)稱聯(lián)合榮大）在廣東陽(yáng)春新鋼鐵有限責(zé)任公司（下文簡(jiǎn)稱陽(yáng)春新鋼鐵）煉鐵廠完成的第二座高爐檢修總包工程——2#1250m³高爐大修工程，完工后正式開爐復(fù)產(chǎn)。
此舉為陽(yáng)春新鋼鐵實(shí)現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。湘鋼集團(tuán)副總經(jīng)理兼陽(yáng)春新鋼鐵黨委書記、總經(jīng)理左都偉，陽(yáng)春新鋼鐵常務(wù)副總經(jīng)理樊堯貴，以及副總經(jīng)理李延、張陽(yáng)、張衛(wèi)國(guó)出席了竣工開爐儀式。
聯(lián)合榮大華中區(qū)域總經(jīng)理劉奇在該高爐大修竣工開爐儀式上說：此次大修總包工程從3月8日完成降料面休風(fēng)開始，至4月12日爐內(nèi)主線施工結(jié)束，開始烘爐，總體工期可控，全部安全、高效的完成所有預(yù)定檢修項(xiàng)目。工程涉及停爐、涼爐、開爐；放殘鐵、清理爐缸；冷卻壁更換；爐內(nèi)耐材砌筑；出鐵場(chǎng)平臺(tái)加固等30余項(xiàng)內(nèi)容。
為打造精品檢修工程，聯(lián)合榮大成立了以王行偉為項(xiàng)目總指揮的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部精心組織、科學(xué)調(diào)度集團(tuán)資源，組織參戰(zhàn)人員350余人，現(xiàn)場(chǎng)管理人員12人，專職安全管理人員6人；制定施工專項(xiàng)方案20個(gè)，施工預(yù)案6個(gè)，安全專項(xiàng)管控方案5個(gè)；施工期間召開內(nèi)部項(xiàng)目會(huì)議70多次，專項(xiàng)施工節(jié)點(diǎn)會(huì)議12次。
此次檢修工程中的核心工程。冷卻壁安裝和水路改造、碳磚、陶瓷杯砌筑一次性通過驗(yàn)收，并獲得了好評(píng)。
劉奇認(rèn)為：有好的甲方，才能有好的乙方！陽(yáng)春新
鋼鐵?各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在聯(lián)合榮大此次高爐檢修中遇到困難時(shí)，及時(shí)給予的支持和幫助，是此次大修總包工程順利完成的可靠保證！
據(jù)陽(yáng)春新鋼鐵2#高爐總包檢修項(xiàng)目總指揮王行偉介紹：該項(xiàng)目于2024年3月8日4點(diǎn)完成停爐降料面，之后交給聯(lián)合榮大現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部開始計(jì)算工期，當(dāng)日16:20分放出殘鐵，過磅殘鐵量358噸，達(dá)到預(yù)期效果。在施工條件同比2023年1#高爐檢修工程變化不大的情況下，整體檢修工期比1#高爐壓縮18天，僅有42天。堪稱工期緊，任務(wù)重！榮獲甲方一致好評(píng)和高度認(rèn)可。
創(chuàng)新施工 臨危不懼 亮點(diǎn)頻出
王行偉認(rèn)為本次檢修工程有下列亮點(diǎn)：
一是冷卻壁鑲磚支撐由紅磚支撐全部改為架子管支撐，直接節(jié)約施工成本3萬(wàn)元。并且美觀、穩(wěn)固、安全也有利于施工效率提高。
二是放殘鐵位置改為重力除塵側(cè)，非1#高爐殘鐵眼的馬路側(cè)，殘鐵溝縮短15米，節(jié)約大量黃沙、有水炮泥、免烘烤搗打料、主溝澆注料、紅磚和鋼材，同時(shí)大幅度減少搭建和拆除殘鐵溝的時(shí)間，大幅度縮短施工工期，預(yù)計(jì)直接節(jié)約耐材和鋼材成本5萬(wàn)余元。
三是敢于創(chuàng)新，殘鐵坑由紅磚擺放改為由黃沙水泥砌筑，提高安全系數(shù)，確保施工安全。殘鐵坑填充物由河沙改為黃沙(河沙松散，沒有耐火度，黃沙有粘性并有一定的耐火度，穩(wěn)固性大幅提高），同比1#高爐本次殘鐵坑無垮塌現(xiàn)象，減少清理大塊殘鐵的難度和時(shí)間，杜絕不安全因素。
四是大膽改進(jìn)施工方式，根據(jù)鐵路施工獨(dú)特的環(huán)境，創(chuàng)造性改變施工模式，在更換隔熱板施工中由25噸吊車改為20米曲臂車施工（日均臺(tái)班費(fèi)用降低800元），預(yù)計(jì)直接降低成本4.5萬(wàn)元，同時(shí)大幅度提高施工效率，隔熱板拆除計(jì)劃工期7天，改為曲臂車施工，僅用1.5天就全部拆除完畢.且在后期龍骨拆裝、防腐，隔熱板回裝中也極大的增加效率降低工期成本。
五是創(chuàng)新停爐方式，全程回收煤氣到風(fēng)口，停爐總用時(shí)10小時(shí)，消耗風(fēng)量128萬(wàn)立方米，全程回收煤氣，煤氣發(fā)電創(chuàng)效3.5萬(wàn)元。全程0爆震，風(fēng)壓0波動(dòng)，整體安全可控，高效停爐，創(chuàng)造甲方陽(yáng)春新鋼鐵停爐記錄。
六是通過理論計(jì)算爐內(nèi)殘?zhí)壳治g線和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量拐點(diǎn)，精準(zhǔn)判斷殘鐵眼位置，排放殘鐵358噸，爐內(nèi)殘鐵0殘留，得到甲方高度認(rèn)可，為整個(gè)項(xiàng)目工期可控奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
七是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，組織甲方多部門和我方技術(shù)人員，不斷優(yōu)化施工方案和網(wǎng)絡(luò)工序，避免運(yùn)輸通道堵塞和工序合理交叉安全作業(yè)，創(chuàng)造性拆除重力除塵下部吸灰罐，作為備用運(yùn)輸通道，避免物料運(yùn)輸不暢影響工期，遇事多溝通，難點(diǎn)早做預(yù)案，甲方多合作。為整個(gè)大修項(xiàng)目打下良好的基礎(chǔ)。
據(jù)該檢修項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人王鵬介紹：此次2#高爐檢修工程相比去年完工的1#高爐檢修工程更艱難，節(jié)奏更快捷。
因?yàn)樵跈z修過程中，臨時(shí)發(fā)現(xiàn)高爐第四段風(fēng)口冷卻壁損壞，必須及時(shí)更換。然而檢修計(jì)劃中卻未列入此任務(wù)，需調(diào)整檢修工期，等待風(fēng)口冷卻壁的到來。這就使本來就比去年1#高爐60天檢修計(jì)劃少了12天的檢修任務(wù)雪上加霜！但聯(lián)合榮大現(xiàn)場(chǎng)檢修隊(duì)伍臨危不懼，沉著應(yīng)戰(zhàn)，攻堅(jiān)克難，有條不紊，終于在規(guī)定的42天時(shí)間內(nèi)圓滿完成檢修任務(wù)。
據(jù)聯(lián)合榮大董事長(zhǎng)章榮會(huì)博士介紹：
降料面、放殘鐵、爐缸澆注、濕法噴注，聯(lián)合榮大這一系列基于高技術(shù)材料技術(shù)與科學(xué)工程相結(jié)合，組織的安全高效高爐快速檢修總包模式，已被鋼鐵業(yè)界廣泛接受認(rèn)可！
聯(lián)合榮大兩年連續(xù)完成的陽(yáng)春新鋼鐵1#、2#高爐大修工程，不僅榮獲用戶高度贊譽(yù)，而且聞名遐爾！欲借鑒咨詢者紛至沓來！其影響之大，堪稱盛開在南海之濱的一對(duì)并蒂蓮！
