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　　 鋼鐵行業(yè)作為典型的流程制造業(yè)，近年在高端化、智能化、綠色化方面持續(xù)發(fā)力，為培育和發(fā)展鋼鐵新質(zhì)生產(chǎn)力奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。擁有目前世界上最大寬厚板軋機(jī)、國(guó)際領(lǐng)先1580熱軋生產(chǎn)線的鞍鋼集團(tuán)鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司，堅(jiān)定不移把綠色低碳轉(zhuǎn)型作為驅(qū)動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎，加快建設(shè)高附加值熱軋精品板材生產(chǎn)基地。

        在鞍鋼集團(tuán)鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司的中控室內(nèi)，超低排放智慧管理平臺(tái)正通過(guò)分布在廠區(qū)前端的240套揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、52套空氣微站、99套高清視頻監(jiān)控，對(duì)廠區(qū)內(nèi)的煙氣排放進(jìn)行全方位無(wú)死角的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

        鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司安全環(huán)保部周海濤介紹：一旦某個(gè)點(diǎn)位它的指標(biāo)突然間變高了或異常了，我們就可以通過(guò)我們的調(diào)度系統(tǒng)馬上安排人去現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，到底是什么原因?qū)е铝藬?shù)據(jù)異常。

        周海濤全程參與并見(jiàn)證了智慧管理平臺(tái)的研發(fā)運(yùn)行，據(jù)他介紹，這一組組環(huán)保指標(biāo)平穩(wěn)運(yùn)行的背后，是企業(yè)近幾年先后投入25億元，引入物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、零碳和負(fù)碳技術(shù)等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，從源頭減量、過(guò)程控制、到末端治理全流程，實(shí)施了72個(gè)超低排放改造而得來(lái)的。

        這里是世界上最大的全封閉式鐵礦石原料堆棚，整個(gè)面積達(dá)到了5萬(wàn)平方米。作為鞍鋼集團(tuán)鲅魚(yú)圈公司72個(gè)超低排放改造項(xiàng)目之一，從去年投入以來(lái)，不僅有效避免了揚(yáng)塵對(duì)于空氣的污染，同時(shí)也大大降低了鐵礦石原料的損耗，為企業(yè)節(jié)約成本5000多萬(wàn)元。

        鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司煉鐵部副部長(zhǎng)滕雪亮說(shuō)：“我給你算筆賬。我們這個(gè)項(xiàng)目投產(chǎn)之前，每年料場(chǎng)礦石的風(fēng)損雨損至少在千分之五以上，這個(gè)項(xiàng)目投產(chǎn)之后，我們這部分損耗就節(jié)省下來(lái)了，然后按照每噸1000元的礦價(jià)來(lái)計(jì)算的話，每年至少創(chuàng)造效益在5000萬(wàn)元以上。”

        將近百輛燃油重型卡車(chē)升級(jí)為電動(dòng)重卡，實(shí)現(xiàn)清潔運(yùn)輸，有效減少碳排放約1.8萬(wàn)噸。

        在同行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)鐵水預(yù)處理除塵超低排放改造項(xiàng)目，使除塵排放濃度由每標(biāo)準(zhǔn)立方米15毫克降低至5毫克。

        在國(guó)內(nèi)首次將熱泵技術(shù)應(yīng)用于蒸氨塔減排裝置，降低蒸氨能耗的同時(shí)，還解決了傳統(tǒng)工藝含硫氣體進(jìn)入煤氣的問(wèn)題。

        全流程超低排放改造過(guò)程中，企業(yè)以顛覆性技術(shù)和創(chuàng)新理念改進(jìn)生產(chǎn)工藝、改造生產(chǎn)裝備，啃下了多項(xiàng)技術(shù)首創(chuàng)的硬骨頭，打出了極致能效的組合拳。

        鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司煉焦部煤氣凈化區(qū)域長(zhǎng)武斌介紹：既節(jié)能減排，同時(shí)又降低污染物排放，從理論搬到實(shí)踐上是有一定的阻力的，非常困難，涉及到工藝參數(shù)優(yōu)化，全都是第一次落地。這個(gè)過(guò)程也是非常辛苦，投用了以后節(jié)能效果、減排效果都非常明顯。

        鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司安全環(huán)保部環(huán)保主管佟鵬介紹:實(shí)現(xiàn)超低排放改造后，每生產(chǎn)一噸鋼的污染物排放，二氧化硫僅為0.1千克、顆粒物僅為0.35千克、氮氧化物僅為0.5千克，較超低排放改造之前分別降低了71%、49%和58%，達(dá)到了行業(yè)的先進(jìn)水平。

        今年2月，鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司通過(guò)評(píng)估監(jiān)測(cè)，成為遼寧省首家完成全流程超低排放改造的鋼鐵企業(yè)。4月，晉級(jí)成為東北地區(qū)及鞍鋼集團(tuán)首家環(huán)境績(jī)效A級(jí)企業(yè)。今年，企業(yè)將持續(xù)推進(jìn)高質(zhì)量超低排放，全面推行綠色制造，力爭(zhēng)入選全國(guó)首批“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠”。

        通過(guò)引入先進(jìn)技術(shù)和創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司能夠在減少能源消耗的同時(shí)充分提高最終產(chǎn)出，這種高效的生產(chǎn)方式正成為鋼鐵企業(yè)加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。堅(jiān)持綠色制造低碳發(fā)展，也將成為鞍鋼集團(tuán)不斷提升核心競(jìng)爭(zhēng)力、加快打造世界一流企業(yè)的制勝砝碼。