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漆黑的煤礦井下一根根長1.5米的鉆桿向著煤層緩緩?fù)七M，在井上500米的調(diào)度室，大屏幕顯示著鉆桿收集的各項畫面和數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行分析。“探多少、怎么探，這都是人工智能設(shè)定好之后自動進行的，避免了人為干涉，杜絕少探、漏探。”山西介休義棠城峰煤業(yè)有限公司總工程師溫海明說。
 

據(jù)悉，探放水是煤礦井下安全規(guī)程的必要環(huán)節(jié)，可以提前處理水害事故。而在人工智能應(yīng)用的輔助下，探放水這類關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)已形成更加合理、高效的生產(chǎn)模式。
 

精英數(shù)智科技股份有限公司是一家提供井下探放水智能化的服務(wù)商，公司副總經(jīng)理王宇說，探放水的全流程操作有了人工智能應(yīng)用輔助決策后，排除了鉆孔造假現(xiàn)象，提高了鉆孔施工質(zhì)量，為井下采掘作業(yè)提供了強有力的技術(shù)支撐和安全把控。
 

煤炭開采屬于特殊高危行業(yè)，生產(chǎn)條件復(fù)雜，安全生產(chǎn)壓力大。為了推動煤炭生產(chǎn)方式變革，近年來，我國大力推動煤礦智能化改造，讓AI代替人在井下工作、決策，取得了顯著效果。截至2024年1月，煤炭大省山西已經(jīng)累計建成118座智能化煤礦、1491處智能化采掘工作面。
 

內(nèi)蒙古馬泰壕煤礦于2022年1月在井下七部膠帶機上應(yīng)用了“煤礦智能煤流監(jiān)控管理系統(tǒng)”，這套系統(tǒng)基于人工智能視覺分析與協(xié)同控制技術(shù)，將人工智能識別與工業(yè)控制有效融合，對煤流沿線的膠帶機進行負(fù)荷識別、分析，實時進行運力優(yōu)化和智能變頻調(diào)速控制，讓井下煤炭運輸合理調(diào)控、均衡生產(chǎn)。
 

“系統(tǒng)已上線運行一年半，解決了煤礦膠帶機長時間空載或輕載運行難以調(diào)速，運輸膠帶負(fù)荷壓力大的難題，同時有效降低了實際生產(chǎn)中的電能及設(shè)備損耗，實現(xiàn)煤多快運、煤少慢運的協(xié)同柔性運行，達成節(jié)能降耗的目標(biāo)，據(jù)測算每年可為礦企節(jié)約電能耗2000000kWh，節(jié)省電費約400萬元。”馬泰壕煤礦機電運輸隊副隊長聶賀雷說。
 

智能化煤礦建設(shè)為煤炭井下開采提供了強有力支撐，但復(fù)雜的井下開采條件以及不同煤礦的地質(zhì)構(gòu)造為智能化提出更高要求。為解決智能化產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、智能化場景應(yīng)用少、靜態(tài)展示多、智能化體驗感差等問題，我國開始將AI大模型“搬進”了礦山。
 

2023年5月，山西省數(shù)家煤炭?企業(yè)聯(lián)合成立了以人工智能大模型為核心的一體化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)平臺——山西晉云互聯(lián)科技有限公司，準(zhǔn)備通過搭建培育AI大模型，讓井下AI更加智能。據(jù)悉，公司主要包含算力平臺、礦山AI大模型、應(yīng)用商城和運營支撐平臺四大部分，其中承載平臺運行的智算中心首期規(guī)模達64P，后期算力將提升至200P以上，可為煤礦AI應(yīng)用提供強大算力支撐。
 

晉云互聯(lián)科技有限公司總經(jīng)理王輝說：“平臺儲備了超過400座煤礦的數(shù)據(jù)，通過提供煤礦海量應(yīng)用場景數(shù)據(jù)和人工智能大模型訓(xùn)練平臺，能夠幫助生態(tài)企業(yè)降低人工智能等技術(shù)研發(fā)門檻，快速生成智能化產(chǎn)品，并實現(xiàn)技術(shù)迭代、產(chǎn)品創(chuàng)新。”
 

通過統(tǒng)一架構(gòu)、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式，煤礦智能化建設(shè)的整體頂層設(shè)計更加規(guī)范，降低了智能礦山建設(shè)難度和試錯成本，并且打破了技術(shù)壁壘，推動人工智能技術(shù)與煤礦應(yīng)用系統(tǒng)整體適配，讓井下人工智能更“聰明”地工作、決策。