廢鋼作為一種載能資源,其使用量的增加將有利于降低焦化、燒結(jié)、煉鐵等高能耗工序的生產(chǎn)壓力。這不僅可以節(jié)約大量的焦炭和原煤,還有助于降低鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的碳排放和廢水排放,推動(dòng)鋼鐵行業(yè)向低碳綠色發(fā)展。據(jù)研究,每使用1噸廢鋼,可以節(jié)約0.4噸焦炭或1噸左右的原煤,比用鐵水節(jié)能60%、節(jié)水40%。同時(shí),全廢鋼-電爐短流程煉鋼相比高爐-轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程,可減少?gòu)U氣86%、廢水76%和廢渣(含尾礦)97%,噸鋼降低碳排放1.6噸。
據(jù)了解,世界每年產(chǎn)生的廢鋼總量為3-4億噸,約占鋼總產(chǎn)量的35%-40%,其中85%-90%用作煉鋼原料,10%-15%用于鑄造、煉鐵和再生鋼材。2022年我國(guó)煉鋼平均廢鋼比為22.20%,與國(guó)際平均水平相比還有一定差距,和發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大發(fā)展空間。
廢鋼的使用也將影響煉鋼的爐料結(jié)構(gòu),減少鐵礦的使用量。這是因?yàn)閺U鋼可以作為煉鋼的主要原料,替代部分鐵礦石,降低對(duì)鐵礦石的依賴。這不僅可以緩解我國(guó)鐵礦石資源短缺的問(wèn)題,還有助于降低生產(chǎn)成本,提高鋼鐵企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。目前廢鋼主要用于長(zhǎng)流程轉(zhuǎn)爐中的煉鋼添加料或短流程電爐的煉鋼主料,轉(zhuǎn)爐煉鋼一般可用15%-25%的廢鋼,采用預(yù)熱廢鋼技術(shù)則可用廢鋼25%-35%;電弧爐煉鋼幾乎全部利用廢鋼作原料。近10多年來(lái)我國(guó)煉鋼廢鋼比大幅攀升,從2011年13.31%提升至2023年20.97%,廢鋼使用量從2011年9340萬(wàn)噸增加至21368萬(wàn)噸。
以2023年為例,轉(zhuǎn)爐煉鋼所得的粗鋼產(chǎn)量為91907萬(wàn)噸,如果50%的粗鋼產(chǎn)量來(lái)自于廢鋼,那么轉(zhuǎn)爐對(duì)廢鋼的需求量至少4.5億噸。假設(shè)電爐廠對(duì)廢鋼的需求維持在6000-7000萬(wàn)噸,由此推算,未來(lái)國(guó)內(nèi)對(duì)廢鋼的需求量至少5億。
2023年全國(guó)廢鋼鐵資源總產(chǎn)量為24900萬(wàn)噸,同比減少78萬(wàn)噸,降幅0.31%。其中社會(huì)廢鋼資源量在20384萬(wàn)噸,占資源總量的81.86%,鋼鐵企業(yè)自產(chǎn)廢鋼4516萬(wàn)噸,占廢鋼資源總量的18.14%。主要是受到房地產(chǎn)行業(yè)低迷影響,工地廢鋼的整體產(chǎn)出有所減少,相應(yīng)的廢鋼資源供應(yīng)有所降低。后期廢鋼市場(chǎng)屬于供不應(yīng)求的格局,廢鋼供應(yīng)的增速無(wú)法匹配廢鋼需求的增量。
站在低碳綠色發(fā)展的角度,目前全國(guó)各大鋼廠均在全面推進(jìn)“雙碳”發(fā)展頂層設(shè)計(jì)以及系統(tǒng)開展低碳技術(shù),如余熱、余壓等循環(huán)利用;提高高爐煉鐵經(jīng)濟(jì)性,減少焦炭消耗和CO2 排放;發(fā)展“鋼鐵+氫能”為代表的低碳冶煉技術(shù);少用鐵礦石,多用廢鋼,提高廢鋼使用比例,實(shí)現(xiàn)大幅減碳,從而打造綠色產(chǎn)品,服務(wù)客戶。
然而,廢鋼使用量的提升也面臨一些挑戰(zhàn)和問(wèn)題。首先,廢鋼價(jià)格較高,導(dǎo)致電爐鋼煉鋼成本在短期內(nèi)難以與轉(zhuǎn)爐煉鋼成本競(jìng)爭(zhēng),限制了電爐煉鋼的大發(fā)展。其次,廢鋼加工企業(yè)雖然正在向規(guī)?;?、規(guī)范化發(fā)展,但集中度仍然較低,稅收風(fēng)險(xiǎn)仍然存在,這可能會(huì)影響廢鋼產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。
總的來(lái)說(shuō),隨著廢鋼使用量的不斷提升,鋼鐵行業(yè)將面臨新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn),鋼鐵企業(yè)需要加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí),提高廢鋼的利用效率和加工質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染。由此可以預(yù)見,中國(guó)廢鋼鐵行業(yè)發(fā)展未來(lái)可期,在國(guó)家碳達(dá)峰的任務(wù)要求下,中國(guó)廢鋼鐵行業(yè)將迎來(lái)重大的發(fā)展機(jī)遇。
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