當前我國經(jīng)濟轉向高質(zhì)量發(fā)展階段,對鋼鐵產(chǎn)業(yè)提出全新要求。在這樣的背景下,鋼鐵企業(yè)如何轉型升級?又將面臨哪些機遇與挑戰(zhàn)?記者對沙鋼集團黨委書記、董事長沈彬進行了專訪。
沙鋼集團超薄帶生產(chǎn)車間的超薄帶鋼生產(chǎn)線上,火紅的鋼水注入熔池中,鋼水0.1秒瞬間變成鋼帶,再經(jīng)過一道熱軋就可以生產(chǎn)出最薄為0.7mm的高強度帶鋼,全流程30秒一氣呵成。整條生產(chǎn)線只有50米長,相當于傳統(tǒng)產(chǎn)線的十六分之一。廠房里一卷卷超薄帶鋼被碼放整齊,準備運往下游汽車生產(chǎn)企業(yè)。?
沙鋼集團黨委書記、董事長 沈彬:傳統(tǒng)的產(chǎn)線,煉鋼先要做成坯料,做成方坯,然后再軋?,F(xiàn)在直接減少了連鑄的工序,0.1秒就能夠成為鑄帶,能耗更低、消耗更低,其碳排放只有傳統(tǒng)產(chǎn)線的六分之一。
薄帶鑄軋技術顛覆了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,極大縮短了生產(chǎn)流程,實現(xiàn)了當天接單,次日成卷銷售。目前,沙鋼集團有四條超薄帶生產(chǎn)線,年產(chǎn)能在200萬噸,產(chǎn)品主要應用于新能源汽車、3C設備、農(nóng)機、集裝箱、智能家電、太陽能設備制造等領域。作為傳統(tǒng)高耗能行業(yè),超薄帶生產(chǎn)線是沙鋼集團向綠色低碳轉型發(fā)展的重要嘗試。
沙鋼集團的鐵前管控中心里,幾塊巨大的屏幕上,上千個監(jiān)控畫面直連生產(chǎn)現(xiàn)場。這里被稱為工廠的“大腦”,從原料配送到燒結再到煉鐵的各個流程都可以實時管控。目前,沙鋼集團已經(jīng)實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈流程的智能改造,建成1個國家級智能示范生產(chǎn)基地,1個國家級5G工廠,以及省級智能制造示范工廠,車間10個。
沙鋼集團黨委書記、董事長 沈彬:生產(chǎn)效率提高了一倍,基本上實現(xiàn)無人或者一鍵操作,不管是碼頭卸貨,還是整個配料,然后輸送到高爐的工序,都是一鍵完成,原來這樣的生產(chǎn)規(guī)模需要超過2萬人,現(xiàn)在總部有13000人完成共2500萬噸的產(chǎn)能。
據(jù)了解,2023年我國粗鋼產(chǎn)量約10.2億噸,占全球總產(chǎn)量的一半以上,但在高產(chǎn)的同時,鋼鐵行業(yè)也面臨著需求減弱、原料成本高企、產(chǎn)品價格下行、行業(yè)利潤下滑等問題。面對鋼材消費結構的變化,提質(zhì)增效迫在眉睫。
總臺央視記者孫超:在這樣的背景下,目前,沙鋼在這一方面有哪些具體做法來實現(xiàn)產(chǎn)品結構的優(yōu)化升級?
沙鋼集團黨委書記、董事長 沈彬:產(chǎn)品結構已經(jīng)在做調(diào)整了,圍繞高端制造、圍繞新能源汽車、圍繞國家的重大工程,其實都有涉及。超薄帶產(chǎn)品圍繞板帶材產(chǎn)品要進一步擴量,螺紋鋼等建材需求會縮減。
近幾年,沙鋼集團實施“高端化+差異化”的產(chǎn)品策略,不斷向“優(yōu)”“特”“高”“新”領域邁進。企業(yè)的“拳頭產(chǎn)品”橋梁鋼,中標多個國家級重點工程,行業(yè)領先的管線鋼,已經(jīng)為西氣東輸、中俄管線、中亞管線等國內(nèi)外重特大管線項目供貨400萬噸;戰(zhàn)略性產(chǎn)品船板鋼、海工鋼2023年訂單總量超過110萬噸,創(chuàng)歷史新高。
沙鋼集團黨委書記、董事長 沈彬:現(xiàn)在要做的工作不是擴規(guī)模,而是要“練內(nèi)功”,因為中國是一個很大的市場,需求的結構層次是多樣性的。產(chǎn)品還是要滿足市場需求,滿足國家產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整。相信新能源汽車未來有足夠大的空間讓我們施展拳腳。
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