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據(jù)鞍鋼股份設(shè)備工程部相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，本次大修是全國第一個(gè)采用爐缸國產(chǎn)碳磚全干砌新工藝，砌筑標(biāo)準(zhǔn)高，熱阻小，有利于高爐長壽，且相比使用進(jìn)口碳磚節(jié)省投資近1000萬元；行業(yè)內(nèi)第一個(gè)采取爐口布料溜槽大門在線機(jī)械加工新方案，消除了密合面變形量，平面度公差小于0.5mm，光潔度達(dá)到Ra6.3，確保大門密封可靠；第一次實(shí)施爐缸清理工序分層作業(yè)，上部施工爐口保護(hù)棚及安裝環(huán)軌，下部拆除碳磚清理爐缸，縮短兩天工期；出鐵距大修結(jié)束時(shí)間小于17小時(shí)，創(chuàng)造了鞍鋼集團(tuán)高爐大修后達(dá)產(chǎn)最快紀(jì)錄。
 

據(jù)了解，本次大修工程按照“安全長壽，穩(wěn)定順行，指標(biāo)優(yōu)化”要求，堅(jiān)持逢修必改原則，將液壓沖渣轉(zhuǎn)鼓改為電動(dòng)轉(zhuǎn)鼓、高爐爐頂水冷齒輪箱升級(jí)為2.5PC、礦槽篩改造為環(huán)保篩，消除多項(xiàng)制約生產(chǎn)的設(shè)備缺陷及多項(xiàng)重大安全隱患，為高爐穩(wěn)定順行、高效長壽創(chuàng)造必要條件。
 

大修前，鞍鋼股份設(shè)備工程部和鞍鋼股份煉鐵總廠充分汲取國內(nèi)高爐大修經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，打破常規(guī)，創(chuàng)新思維，反復(fù)推演，科學(xué)論證，優(yōu)化方案，將施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)由38個(gè)優(yōu)化為22個(gè)。施工過程中，克服場地狹小、多單位同時(shí)施工、多層立體交叉作業(yè)等諸多不利因素，在確保工程安全及質(zhì)量“雙受控”前提下，科學(xué)組織，動(dòng)態(tài)調(diào)整作業(yè)順序，有效利用作業(yè)工序間隙，大幅壓縮施工時(shí)間，為高爐提前投產(chǎn)創(chuàng)造條件。針對此次大修時(shí)間緊等施工組織管理過程中各種實(shí)際困難，高爐大修工程指揮部全體人員堅(jiān)持深入一線調(diào)研指導(dǎo)，及時(shí)解決現(xiàn)場實(shí)際問題；全體參戰(zhàn)人員同心協(xié)力，以“保安全、保質(zhì)量、保工期”為目標(biāo)，嚴(yán)格按照施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃推進(jìn)各項(xiàng)工作，實(shí)現(xiàn)各工序、各專業(yè)、各節(jié)點(diǎn)有序銜接，有效保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。